（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集（jí）”的原則，確保所（suǒ）有潛在的廢氣排放點均被納入收集係統。廢氣收集（jí）係統應根據氣體性質（zhì）、流量等因素進行（háng）綜合設計，確保收集效果最大化（huà）。

　　2.密閉與負壓操作（zuò）

　　對易產生（shēng）粉塵或（huò）有害氣體的（de）設備，應采取（qǔ）嚴格的密閉（bì）措施，並引入負壓操作環境，有（yǒu）效（xiào）遏製廢氣外泄。

　　3.高效（xiào）集氣（qì）技術

　　優先利用生（shēng）產設備自帶（dài）的集（jí）氣係統，對於難以直接（jiē）收集（jí）的逸散氣體，采用集氣（qì）（塵）罩進行收集（jí），確保盡（jìn）可（kě）能（néng）包圍或靠近汙染源，提高捕集效率（lǜ）。

　　4.廢（fèi）水處（chù）理係統廢氣管（guǎn）理

　　廢（fèi）水收集係統和處理設施單元（如原水（shuǐ）池、調節池等（děng））產生（shēng）的廢氣應密閉收集，並配置適宜的處理設施，確保達標排放。

　　5.固廢貯存場廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所應實施封閉設計，廢氣經收集處理後排放。

　　6.管道輸送優化

　　集氣（塵）罩收（shōu）集的廢氣應通過精心設計的管道係統輸送至淨化裝置，管道布置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝選擇各生產企業應根據廢氣的產生量（liàng）、汙染（rǎn）物的組（zǔ）分和性質、溫度、壓力等因（yīn）素進行綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。

　　2.高（gāo）濃度有機廢氣處（chù）理采用冷凝（深冷）回收技術（shù）、變壓吸附回收技術等對廢氣中（zhōng）的有（yǒu）機化合（hé）物進行回收利用，然後輔助以其他治（zhì）理技術實現達標排放（fàng）。

　　3.中等濃度有（yǒu）機廢氣處（chù）理采用吸（xī）附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。

　　4.低濃度有機廢氣處理有回收價值（zhí）時（shí），采用吸附技術；無（wú）回收價值時，采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物淨化技術或等離子等（děng）技術進行淨化。

　　5.惡臭氣體處理采用（yòng）微（wēi）生物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術（shù）等淨化後達標排（pái）放，同時確保不對（duì）周邊敏感保（bǎo）護（hù）目標產生影響。

　　6.化工企業（yè）廢氣（qì）處（chù）理連續生產的化工企業原則上應對可燃性有機廢氣采取回收利（lì）用或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用布袋除塵、靜電除塵或以布袋除塵（chén）為（wéi）核心（xīn）的組合工藝處理。工業鍋爐和工業爐（lú）窯廢氣優先采取（qǔ）清潔（jié）能源和高效（xiào）淨化工藝。

　　8.自動化控製提高廢氣處理的自動化程度，如采用液位自控儀（yí）、PH自控儀和ORP自控儀等監控設備，確保處理過程穩定可靠。

　　9.排氣筒設置（zhì）排氣筒高度應按規範（fàn）要求設置，確保廢氣排放符合標準。同時，嚴格控製企業排氣筒數量，同類（lèi）廢氣排氣筒宜合並。