高（gāo）鹽廢水處理是現階段工（gōng）業發展麵臨的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境（jìng）效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高鹽廢水（shuǐ）仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很（hěn）多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取（qǔ）液等核（hé）心問（wèn）題仍未很（hěn）好解決；如何提高反（fǎn）滲透（tòu）處理的水量，如何延長膜（mó）件的使用壽命，如何有效防（fáng）止膜汙染等問題仍需函待解決。

       01、高鹽廢水簡介

       高鹽廢（fèi）水指來源於生活汙水和工業廢水的總（zǒng）含鹽量（liàng）大於1%的排放廢水，含有較高（gāo）的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如（rú）甘油、中低（dī）碳鏈的有機物。由於其（qí）成分複（fù）雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水（shuǐ）處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率（lǜ）增長。因此，高（gāo）鹽廢水處理在汙水處（chù）理中（zhōng）有重要地位，是廢水處理（lǐ）研究的重點，也（yě）是難點。

       目前研究和常用的高鹽廢水（shuǐ）方法有（yǒu）蒸發法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物（wù）法等。高鹽廢水是（shì）指（zhǐ）以（yǐ）NaCl含（hán）量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水（shuǐ）。這類廢水除了含有有機汙染物外，還（hái）含（hán）有鈣、鎂、鈉、氯（lǜ）和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。

       高鹽廢水主要來源（yuán）以下幾（jǐ）個途徑：

       1、海水：通常來源於沿海城市工業用（yòng）水過程中的排水或冷卻循環水。

       2、工業（yè）生產（chǎn）：高鹽廢水主要來源印（yìn）染、煉（liàn）化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中（zhōng）產生的排水。

       3、含（hán）鹽生活汙水：主（zhǔ）要來源於海水利用，將海水用於（yú）城市生活中的（de）消防、衝灑（sǎ）道路、衝廁等不與人體直接接觸的（de）生活雜用水。

       4、含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例（lì）如內蒙古（gǔ）河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。

       02、高鹽廢水處（chù）理技術應用現狀及優缺點分析

       一、高效蒸發（fā）技術

       高鹽水的（de）高效蒸（zhēng）發技術一（yī）般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃（nóng）度高鹽水來（lái）說，高效蒸發技術具（jù）體來說主要有：多效蒸發（fā）技術、機械式（shì）蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串（chuàn）聯的（de）蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發（fā），前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸（zhēng）發，逐級蒸發，有效利用熱源（yuán），達到高鹽廢水（shuǐ）除（chú）鹽的目的（de）。

       機（jī）械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技（jì）術，是一（yī）種借助蒸汽壓（yā）縮機（jī）進行熱源有（yǒu）效利用的工（gōng）藝（yì），通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往（wǎng）複，以提高蒸汽的熱利用（yòng）效（xiào）率。高效蒸發（fā）的（de）技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分（fèn），然後再分別（bié）進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的（de）方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業（yè）都有比較廣（guǎng）泛的應用。但是對於鹽水中的有機汙（wū）染物含量（liàng）過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成衝料，同時還可能（néng）影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續（xù）處理。

       二、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的（de）微生物氧化（huà）分解有機（jī）物。微生物能（néng）處理吸附有害（hài）的有機汙染物（wù），高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業（yè）領域，此工藝方法具（jù）有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。

       微生（shēng）物種類（lèi）多種多樣、麵對各種汙染廢（fèi）水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝（yì）有著抗毒、耐衝擊、微生物較（jiào）為穩定、具有很強的容積負荷性（xìng）、能夠保持汙泥齡（líng）的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常（cháng）用。比常規的活性汙泥處理（lǐ）方法的水力停留時（shí）間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利（lì）用厭氧（yǎng）菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的（de）水域環境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。

       據資料了解（jiě），若泥（ní）齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達（dá）到95%的COD處理率，高（gāo）於61%的氨（ān）氮（dàn）處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術（shù）熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢（fèi）水處理中擁有很好的前景。

       三、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的（de）水處理技術，其（qí）特點是無需加熱加壓，隻（zhī）需要在常溫常壓的條件下進行處（chù）理，其過濾材料是疏水微孔膜。采（cǎi）用（yòng）膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體（tǐ）中（zhōng）所包含的易揮發性物質（zhì）所揮發（fā）形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜（mó），*終實（shí）現篩選（xuǎn）分離的一種處理（lǐ）技術。與傳統回收方法相比，該（gāi）方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。

       孫項城研（yán）究（jiū）表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓（yā）反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並（bìng）經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中（zhōng）壓反滲透（tòu）、高壓反（fǎn）滲透和超（chāo）高壓反滲（shèn）透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝（chōng）濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理（lǐ）工藝。采用此（cǐ）係（xì）統處理後，*終可將高濃（nóng）鹽水轉化為（wéi）回用水、汙泥和鹽泥（ní），實現係統零排放，係統每噸水的處理成本為23.243元。

       美國哥倫比亞大學研發利用“反滲透+膜蒸（zhēng）餾（MD）”技術對（duì）濃鹽水進（jìn）行處理用以鹽的回收利用，該（gāi）方案現（xiàn）處於實驗研究（jiū）階段（duàn），分（fèn）別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現（xiàn）出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品（pǐn）質很（hěn）好，水的回收率可達到90%以上。

       波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶（jīng），結（jié）晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該（gāi）處理係統在ED膜和蒸發結（jié）晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去（qù）除部分硬度（dù）和矽，以（yǐ）利於ED膜更好的工作。

       03、高鹽有機廢（fèi）水（shuǐ）未來處理技術展望

       高鹽有機廢水處理主要存在（zài）物理（lǐ）化學法處理成本高，生物法占地麵積大等因素製約，尤（yóu）其是含鹽量過（guò）高的高鹽（yán）廢水鹽度嚴重影響了生（shēng）物法在高鹽（yán）度廢水處理中的應用。因此未（wèi）來高（gāo）鹽有機廢水處理工藝研究，主（zhǔ）要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生物反應器及其多（duō）種方（fāng）法的組合（hé）工藝。機理（lǐ）研究（jiū）主要集中（zhōng）在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       高鹽廢水處理工藝對比：

       目前，處理高鹽廢水的工藝有（yǒu）多效蒸發（fā）技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。

       多效蒸發結（jié）晶技術（shù）

       在工業含鹽廢水的處理過程中，工業（yè）含鹽廢水進入（rù）低溫多效濃縮（suō）結晶裝置（zhì），經過5-8效蒸發冷凝（níng）的濃縮結晶過程，分（fèn）離為淡化水（shuǐ）（淡化水可能含有微量低沸點有（yǒu）機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和（hé）部分有機物可結晶分離（lí）出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可（kě）采用（yòng）滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處（chù）理；淡化水可返回生產係統（tǒng）替代軟（ruǎn）化水加以利用。

       低溫（wēn）多效蒸發濃（nóng）縮結晶係統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可（kě）以應用於工業（yè）含鹽（yán）廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。

       多效蒸發流程隻在*效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利用了二（èr）次蒸汽中的（de）熱量，降低了生（shēng）產（chǎn）成本，提高了（le）經濟效益。

       生（shēng）物法

       生物處理是目前廢水處理常用的（de）方法之一，它具（jù）有應用範圍廣、適應性強、經濟高效無害等特（tè）點（diǎn）。

       一般情況（kuàng）下，常用的生（shēng）物法有（yǒu）傳統活性（xìng）汙泥法（fǎ）和生（shēng）物接觸氧化法兩（liǎng）種。

       傳統活性汙泥法（fǎ）

       活性汙（wū）泥法是一種（zhǒng）汙水的好氧生物處理法，目前是處理城市汙（wū）水廣泛使用的方（fāng）法。它能從汙水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機（jī）物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體和其他一些（xiē）物質，同時也能去（qù）除一（yī）部分磷（lín）素和氮素。

       活性汙泥法去除率高，適用於處理水質要求高而水質（zhì）比較穩定的廢水。但是 不善於適應水質的變化，供氧不能得（dé）到充分利用；空氣供應沿池（chí）水平均分（fèn）布，造（zào）成前段氧（yǎng）量不足後段氧（yǎng）量過剩；曝（pù）氣（qì）結（jié）構龐（páng）大，占地麵積大。

       生物接觸氧化法

       生物接觸（chù）氧化法是主要利用附（fù）著生長於（yú）某些固體物表麵的微（wēi）生物（即（jí）生物膜）進行有機汙水處理的方法。

       生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的綜合（hé）體，兼有活性汙泥法和生物膜法的特點，在水處理（lǐ）過（guò）程中有很好的效果。

       生物接觸氧（yǎng）化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷（hé）有較強的適（shì）應（yīng）能力；汙泥生成量少，運行管理簡便，操作簡單，耗能低，經濟高效；具有活性汙泥（ní）法的優點，生物活（huó）性高，淨化效果好，處（chù）理效率高，處理時間短，出水水質好而穩定；能分解其它生物處理難分解的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為三（sān）級處理技術。