隨著工業的迅速發展，廢（fèi）水的種類和數量迅猛增加，對水體的汙染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全（quán）。因此，對於保護環境來說，工業廢水的處理比城市汙水的處理（lǐ）更為重（chóng）要。而在工業（yè）汙水中，COD的降低是（shì）一個重要（yào）問題，那麽（me）工業（yè）汙水COD降（jiàng）低不了該怎麽辦呢？一起來看看（kàn）吧。

       工業（yè）汙水特（tè）點（diǎn）：

       （1）排（pái）放量大，汙染（rǎn）範圍廣（guǎng），排放方式複雜。

       （2）汙染物種類（lèi）繁多，濃度波動幅度大。

       （3）汙染物質毒性強，危害大。

       （4）汙染物排放後遷移變化規律差異大。

       （5） 恢複比較困難。

       工業汙水COD降低的方法

       1、物理（lǐ）法

       添加絮凝劑

       一般是在廢水中加入絮凝劑，然後利用格柵或其它物理（lǐ）隔柵工具把一部分汙染物處理下來，帶走一部分有機物。

       吸附法去除COD：

       可以（yǐ）通過活性炭、大孔（kǒng）樹脂、膨（péng）潤土（tǔ）等活性吸附材料，吸附（fù）處理汙水裏的顆粒有機物、色度。可以作為前處理，降低比較容易處理的COD。

       2、電化學（xué）法去除COD

       電化學法處理廢水的實質（zhì），就是直接或（huò）間接（jiē）的利用電解作用，把水中汙染物去除，或把有毒物質變成無（wú）毒（dú）或低毒物質。

       3、微生物法去（qù）除COD

       生物法是靠微生物酶（méi）來氧化或還（hái）原有機物分子，破壞其不飽和鍵及發色基團，從而達到處理目的的（de）一種廢水處理方法。

       常用工業廢水處（chù）理方法（18種主流技術）

       1、多效（xiào）蒸發結晶（jīng）技術

       在工業含鹽廢水（shuǐ）的處（chù）理過程中，工（gōng）業含鹽廢水進入（rù）低溫多效濃縮結（jié）晶裝置，經過3—6效蒸發冷凝的（de）濃縮（suō）結晶（jīng）過程，分離為淡化水(淡化水（shuǐ）可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液;無（wú）機鹽和部分有機物可結晶分（fèn）離出來，焚燒處（chù）理為無機鹽廢渣;不（bú）能結晶的有機物濃（nóng）縮廢（fèi）液（yè）可采用滾（gǔn）筒蒸發器，形成固態廢渣（zhā），焚（fén）燒（shāo）處理;淡化水可返（fǎn）回生產係（xì）統（tǒng）替代軟化水加以利用。

       低溫（wēn）多效（xiào）蒸發濃縮結晶係（xì）統不僅可以應用於化（huà）工生產（chǎn）的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於（yú）工業含鹽廢（fèi）水的蒸（zhēng）發（fā）濃縮結晶處理（lǐ）過程中。

       多效蒸發流程隻在*效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地（dì）利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效（xiào）益。

       2、生物法

       生物處理（lǐ）是目前廢水處（chù）理*常用的方法之一，它具有應用範圍廣、適應（yīng）性強（qiáng）、經濟高效無害等特點。一般情況下，常用的生物法有傳統活性汙泥法和生物接觸（chù）氧化法兩種。

       (1)傳統活性汙（wū）泥法

       活性（xìng）汙泥法是一種汙水的好氧生物處理法，目前是處（chù）理城市汙水*廣泛使用的方法。它能從汙（wū）水中（zhōng）去除溶解性的和膠體狀態的可（kě）生化（huà）有機物以及能被活性汙泥吸附的懸浮固體（tǐ）和（hé）其他（tā）一些物質，同（tóng）時也能（néng）去除一部分（fèn）磷素和氮素。

       活性汙泥法去除率高，適用於處理（lǐ）水質要（yào）求高而水質比較穩定的廢水（shuǐ）。但是不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分（fèn）利用;空氣（qì）供應沿池水平均分布，造成前段（duàn）氧量不足後段氧量過剩;曝氣結構龐大，占地（dì）麵積大。

       (2)生物接觸氧化法

       生物接（jiē）觸氧化法是主要利用（yòng）附著生（shēng）長於某些固體物表麵的微生物（wù）(即生物膜)進行有機（jī）汙（wū）水處理（lǐ）的方法。

       生物接觸氧化法是一（yī）種浸沒生物膜法，是生物（wù）濾池和曝（pù）氣（qì）池的（de）綜合體，兼有活性汙泥法和生（shēng）物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。

       生物接觸氧化法有較高的容積負荷，對衝擊負荷有較（jiào）強的適應能力;汙泥生成量少，運行管理簡便，操作簡單，耗能低，經濟高效;具有活性汙泥法的優點，生物活性高，淨化效（xiào）果好，處理效率高（gāo），處理時間短，出水水質好而穩定;能分（fèn）解其它生物處（chù）理難（nán）分（fèn）解的物質，具有脫（tuō）氧除磷的作用，可作為（wéi）三（sān）級處理技術。

       3、SBR工藝

       SBR是序（xù）批式活性汙泥（ní）法(SequencingBatchReactor)的縮寫，作為一種間歇運行的廢水處（chù）理工藝，近年來在國內外被引（yǐn）起廣泛重視和研究的一種汙水（shuǐ）處理技術（shù）。

       SBR的工作程序是由流入、反應、沉澱、排放和閑置五個（gè）程（chéng）序組成（chéng）。汙水在反應器中按序列、間歇地進（jìn）入每個反應工序，每個SBR反應（yīng）器（qì）的運行操作在時間上也是按次序（xù）排列間歇運行的。

       SBR法具有以下（xià）特點：工藝（yì）簡單，占地麵積小、設備少、節省投資。理想的推流過程使生化反（fǎn）應推力（lì）大、處理效率高、運行方式（shì）靈活、可以除磷（lín）脫氮、汙泥活性高，沉降性能好、耐衝（chōng）擊（jī）負荷，處理能力強。

       雖然法SBR以（yǐ）上優點，但也有一定的局限性，如進水（shuǐ）流量大，則需要調節反應係統，從而增大投資;而（ér）對出（chū）水水質有（yǒu）特殊要求，如脫氮除磷等還需要對工藝進行適當改進。

       4、MBR工藝

       MBR是（shì）一種將高效膜分離（lí）技術與傳（chuán）統活性汙泥法相結合的新型高效汙水（shuǐ）處理工藝，它（tā）用具有獨特結構的MBR平（píng）片膜組件置（zhì）於曝氣池中，經過好氧曝（pù）氣和生物處理後的水，由泵通過（guò）濾膜過濾後抽出。

       MBR工藝設（shè）備緊湊，占地少;出水水質（zhì）優質穩定，有機物去（qù）除效（xiào）率高;剩餘汙（wū）泥產量少，降低了生產成（chéng）本;可去除氨氮及難降解有（yǒu）機物;易於從（cóng）傳統工藝進行改造。但是，膜造價高，使膜生（shēng）物反應器的基建投資高於傳統汙（wū）水處理工藝;膜汙（wū）染容易出現，給操作管（guǎn）理帶來不便;能耗高，工藝要求高。

       5、電解工（gōng）藝

       在高鹽度條件下，廢水具有較高的導電性，這一特點為電化學法（fǎ）在高鹽度有機廢水處理方麵提供了良好的發展空間。

       高鹽廢水在電解池中發生一係列（liè）氧（yǎng）化（huà）還原反應，生成不溶於水的物質，經過（guò）沉澱(或氣浮)或直接氧化還（hái）原為無害氣體除去，從而降低COD。

       溶液中的氯化鈉電解時，在陽極上所生成的氯氣，有一部分溶解在溶液中（zhōng）發（fā）生次級反應而生成次氯酸鹽和氯酸鹽，對溶液起漂白作用。正是上述（shù）綜合的協同作用使溶液中有機汙染物得到降解。

       因為（wéi）電化（huà）學理論的局限（xiàn）性，高耗能，電力缺乏等問題，目（mù）前電解（jiě）處理高鹽廢水工藝還是處於研究階（jiē）段。

       6、離子交換法

       離子交換是一個單元操作過程（chéng），在這個過程中，通常涉（shè）及到溶（róng）液中的離（lí）子與（yǔ）不溶性聚合（hé）物(含有固定陰離子或陽（yáng）離子)上的反離子之間的交換反應。

       采用離子交換法時，廢水*先（xiān）經過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子(Na+等)被H+置（zhì）換而滯留在交（jiāo）換（huàn）柱（zhù）內;之後，帶負電荷的離子(CI-等)在陰離子（zǐ）交換（huàn）柱中被OH-置換，以達到（dào）除鹽的目的。

       但該法一個主（zhǔ）要問題是（shì）廢水中的（de）固體懸浮（fú）物會堵塞樹脂而（ér）失去效果，還有就是離子交換樹脂的再生需要高昂的（de）費用且交換下來的廢物很難（nán）處理。

       7、膜分離法

       膜分離技術是利用膜對混合物中各組（zǔ）分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質的新型分離技術。


       目前（qián）常（cháng）用的膜技術有超濾、微（wēi）濾、電滲析及反滲透。其中的超濾（lǜ）、微濾用於工業廢水的處（chù）理時，不能有效去除汙水中的（de）鹽分，但可以有效截留懸浮固體(SS)及膠體COD;電滲析（xī）(electrodialysis)和反相（xiàng）滲透(RO)技術是*有效和*常用的脫鹽技術。


       限製膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的（de）造價高、壽命短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著（zhe）膜生產技術的發展，膜技（jì）術將在廢水處理領域得到越來越多的應用。

       8、鐵碳微電（diàn）解處（chù）理技術

       鐵（tiě）碳微鐵碳微電解（jiě）法是利用Fe/C原電池反應原（yuán）理對廢水進行（háng）處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵（tiě）炭微電解法（fǎ）是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集（jí）作用、以及電化（huà）學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合（hé）效應，其中主要是氧化（huà）還（hái）原和電附集（jí）及凝聚作用。


       鐵屑浸沒在含大（dà）量電解質的廢水中時，形成無數個微小的原（yuán）電池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸進（jìn）一步形成大原（yuán）電池，使鐵屑在受到（dào）微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而（ér）加（jiā）快了電化學反（fǎn）應的進行。

       此法具有適用範圍廣、處理效果好、使用（yòng）壽命長、成本低廉及操（cāo）作維護方便等諸多優（yōu）點（diǎn），並使用廢鐵屑為原料（liào），也不需消耗電力資源，具有“以廢治廢”的意義（yì）。目前鐵炭微電解技術（shù）已經廣泛應用（yòng）於印染、農藥/製藥、重金屬、石油（yóu）化（huà）工及油分等廢水以及垃圾滲濾（lǜ）液處理，取得了良好的效果。

       9、Fenton及（jí）類Fenton氧化法

       典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解（jiě）產（chǎn）生˙OH，從（cóng）而引發有機物的氧化（huà）降（jiàng）解反應。由於（yú）Fenton法處理廢水（shuǐ）所需時間長，使用的試劑量（liàng）多，而且過量的Fe2+將增大處理後廢水中的COD並產生二次汙（wū）染。


       近年來，人們將紫外光、可見光（guāng）等引入Fenton體係，並研究采用其他（tā）過渡金屬替代Fe2+，這些方法可顯著增強Fenton試劑對（duì）有機物的氧化（huà）降解能力（lì），減（jiǎn）少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統稱為類Fenton反應。

       Fenton法反應條件溫和，設備較為（wéi）簡單，適用範圍廣;既可作為單獨處理技術應用，也可與其他方法聯用，如（rú）與（yǔ）混凝沉（chén）澱法、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處（chù）理方法。

       10、臭氧氧化

       臭氧是一種強氧化劑，與還原態汙染物反應時速度快（kuài），使用（yòng）方便，不產生二次汙染（rǎn），可用於汙水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。單獨使用臭氧氧化法造價高、處（chù）理成本昂貴，且其氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農藥等氧化效果比較差。


       為此（cǐ），近年來發展了旨在提（tí）高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等（děng）組合方式不僅可提高氧（yǎng）化（huà）速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨作用（yòng）時難以氧化降解（jiě）的有機物。由於（yú）臭氧在水中的溶解（jiě）度較低，且（qiě）臭氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高效低（dī）能耗（hào）的臭（chòu）氧發生裝置成為研究的主要方（fāng）向。

       11、磁分離技術

       磁分離技術是近年來發展的（de）一種新型的利（lì）用廢（fèi）水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對於水中非磁性（xìng）或弱磁性的顆粒，利用磁（cí）性接種技術可使它們具（jù）有磁性。


       磁分離技術應用於廢水處理有三（sān）種方法：直接磁分離（lí）法、間接磁分離法和微（wēi）生物—磁分離法。

目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚（jù）技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法（fǎ）、鐵氧（yǎng）體法等，具有代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處於實驗室研究階段，還不（bú）能應用於實際工程（chéng）實（shí）踐。

       12、等（děng）離子水處理技（jì）術

       低溫等離子體水（shuǐ）處理技術，包括高壓脈衝放電等離子（zǐ）體水處（chù）理技術和輝光放電等離子體水處理（lǐ）技術，是利用（yòng）放電（diàn）直接在水溶液（yè）中產生等離子體，或（huò）者將氣體（tǐ）放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的汙染物徹底氧化、分解。

       水溶液中的直接脈衝放電可以在常溫常壓下操作，整個放電過程中無需加入催化劑就可以在水（shuǐ）溶液中（zhōng）產生原位的化（huà）學氧化性物種氧（yǎng）化降解有機物，該項技術對低濃度有機（jī）物的處理經（jīng）濟且有效。

       此外，應用脈衝（chōng）放電等（děng）離子體水處理技術的反應器形式（shì）可以（yǐ）靈活調整（zhěng），操作過程簡單，相應的維護費用也（yě）較低。受放電設備的限（xiàn）製，該工藝（yì）降解（jiě）有機物的能量利用率較（jiào）低，等離子體技術在水處理（lǐ）中的應用還處在研發階（jiē）段。

       13、電化學(催化)氧化

       電化學(催化)氧化技（jì）術（shù）通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基（jī）自由基(˙OH)、臭氧（yǎng）等氧化劑降解有機物。

       電化學(催化)氧化包括二維和三維電極體（tǐ）係。由於三（sān）維電極（jí）體係的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極（jí）是（shì）在傳統的二維（wéi）電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作（zuò）電極材（cái）料，並使裝填的材料表麵帶電，成為第三極，且在工作電極材料表麵能發生電化學反應。

       與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表麵（miàn），能夠增加電解槽的麵體比，能以（yǐ）較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流效率（lǜ）高、處理效果好。三維電極可用於處理生活汙水，農藥、染料、製藥、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

       14、輻射技術

       20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速（sù）器技術的發展（zhǎn），輻射技（jì）術應用中的輻射源問題逐步（bù）得到改善。利用輻射技術處理廢水中汙染物的研究引起了各國的關注和重視。

       與傳統的化（huà）學氧化相比，利用輻射技術處理汙染物，不需加入或隻需少量加（jiā）入化（huà）學試劑，不會產生二（èr）次汙染，具有（yǒu）降解效率高、反應速度快、汙染物降解徹底（dǐ）等優點。而且，當電離輻（fú）射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯合使用時，會產生“協同效應”。因此，輻射技術（shù）處理汙染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際原子（zǐ）能機構（gòu）列（liè）為21世紀和平利用（yòng）原子能（néng）的（de）主要研究方向。

       15、光化學催化氧化

       光化學催化氧化技術（shù）是在光化學氧化的基礎上（shàng）發展起來的，與光化學法相比，有更強的（de）氧化能力，可使有機汙染物更徹底地降解。光化學（xué）催化（huà）氧化（huà）是在有催化劑（jì）的條件下的光化學降解，氧化劑在光的輻射（shè）下（xià）產生氧化能力較強的自由基。

       催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等（děng）。分為均相（xiàng）和非均（jun1）相兩種類型，均相（xiàng）光催化降解是以Fe2+或Fe3+及H2O2為介質，通過光助-Fenton反應產生羥基自由基使汙染物得（dé）到降解（jiě）;非均相催化降解是在汙染體係中投入（rù）一定（dìng）量的（de）光敏半（bàn）導體材料，如TiO2、ZnO等，同時（shí）結合光輻射，使光敏半導體（tǐ）在光的照射下激發產生電子—空穴（xué）對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子—空穴作用（yòng），產生˙OH等氧化能力極強的自由基。TiO2光催化氧化技術在氧（yǎng）化降解水中有機汙染物，特別是難降解有機（jī）汙染物時有明顯的優勢。

       16、超臨界水（shuǐ）氧化(scwo)技術

       SCWO是以超臨界水為介質，均相氧化分解有機物（wù）。可以在短時間（jiān）內將有（yǒu）機汙染物分解為CO2、H2O等無機小分子，而硫、磷和氮原子分別轉化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞（yà）硝酸根（gēn）離子或氮氣。美國（guó）把SCWO法列為能源與環境領域*有前（qián）途的廢物處理技（jì）術。


       SCWO反應速率快、停（tíng）留時間短（duǎn）;氧化效率高，大部分有機物處理率（lǜ）可達99%以上;反應器結構簡單，設備體積小;處（chù）理範圍廣，不僅可以用於各種有毒物質、廢水、廢物的處理，還可以用於（yú）分解有機化合物;不需外界供熱（rè），處理成本低;選擇（zé）性好，通過調節溫度與壓力（lì），可以改變水的密度、粘度、擴散係數等物化（huà）特性（xìng），從而改變其對有機物的溶解性能，達（dá）到選擇性地控製反（fǎn）應產物的目的。

       超臨界氧化法在美（měi）國、德國、瑞（ruì）典、日本等歐美*已（yǐ）經有了工藝應用，但中國的研究起步較晚（wǎn），還（hái）處（chù）於實驗室研究階段（duàn）。

       17、濕式(催化)氧化

       濕式(催（cuī）化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化劑（jì）作用下，利用（yòng）O2或空（kōng）氣作為氧化劑（jì）(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，達到去除汙染物的目的。


       濕式空氣(催（cuī）化)氧（yǎng）化法可應用於城市汙泥和丙烯腈、焦化、印（yìn）染等工業（yè）廢水及（jí）含（hán）酚、氯烴、有機（jī）磷、有機硫化合物的（de）農藥廢水的處理。

       18、超聲波氧化

       頻（pín）率在15~1000kHz的超聲波輻（fú）照水體中的有（yǒu）機汙染物是由空化（huà）效應引起（qǐ）的物理化學過程。超聲波不僅可以改善反應條件，加快反應速度和提高反應產率，還能使一（yī）些難以進行（háng）的化學反（fǎn）應得以實現。

       它集高（gāo）級（jí）氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處（chù）理技術的特（tè）點於一（yī）身，加之操作（zuò）簡單，對設備的要求較低，在汙水處理，特別是在降解廢水中毒性高、難降解的有機汙染物，加（jiā）快有機汙染物的降解速度，實現工業廢水（shuǐ）汙染物的無害化，避免二次汙染的影響上具有重要意（yì）義。