傳統活性汙泥法是應用*早的工藝，它去除有機物的效（xiào）率很高，近（jìn）20年來，水體富營養化的危害越來越嚴（yán）重，去除氮、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了（le）活性汙泥法的改進型AO工藝和（hé）AAO工（gōng）藝。AO工藝有兩種，一種是用於除磷的（de）厭氧—好氧工藝，一種是用於脫氮的（de）缺氧—好氧工藝（yì）；AAO工藝則是既脫氮又除磷的（de）工藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工（gōng）藝是（shì）傳統活性汙泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物（wù）除磷工藝的綜合。在該工藝流程內（nèi），BOD、SS和以各種形（xíng）式存在的氮和磷將一並被去除。該係統的活性汙泥中，菌群主要由硝化菌（jun1）、反硝化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性（xìng）好氧菌群（qún）均基（jī）本被（bèi）工藝過程（chéng）所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及由（yóu）有機氮氨化成的氨氮（dàn），通過（guò）生物（wù）硝化作用，轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化（huà）細（xì）菌將內回流帶入的硝酸鹽通（tōng）過生（shēng）物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣（qì）中，從而達到脫氮的目的；在（zài）厭氧段，聚磷菌釋放磷，並吸收（shōu）低（dī）級脂肪酸等易（yì）降解的有機物；而在好氧段，聚（jù）磷菌超量吸收磷，並通過剩餘汙泥的排放，將磷去除。

       在以上三類細菌均具有去除BOD的作用，但BOD的去（qù）除實際上以反硝化細菌為主。以上各種物質（zhì）去除過程（chéng） 可直觀地用圖所示的工藝特性曲線表示。汙水進入曝氣池以後，隨著（zhe）聚磷菌的吸收、反硝化（huà）菌（jun1）的利（lì）用及好（hǎo）氧段好氧（yǎng）生（shēng）物分（fèn）解，BOD濃度逐（zhú）漸降低。在厭氧段，由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高（gāo），至缺氧段升至*高。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸（xī）收磷，也不釋放磷（lín），TP保持（chí）穩定（dìng）。在好氧段，由（yóu）於（yú）聚（jù）磷菌的吸（xī）收，TP迅速降（jiàng）低。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃（nóng）度穩中有降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在缺氧段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量的NO3－N，但隨著反硝化的進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在好氧（yǎng）段，隨著硝化的進行，NO3－N濃度逐漸（jiàn）升高。

       2、AAO工藝參（cān）數和影響（xiǎng）因素

       A-A-O生物脫（tuō）氮除（chú）磷的功能是有機（jī）物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合，因而其工藝參數應同時滿足各種功能的要求。如能有效去除脫（tuō）氮或除磷，一般也（yě）能同（tóng）時高效地去除BOD，但除磷和脫（tuō）氮往往是相（xiàng）互矛（máo）盾的，具體體現在某些參數（shù）上，使這些參數隻能（néng）局限在某一狹窄的範圍內，這是A-A-O係統工藝控製較為複雜的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全（quán）的生物（wù）硝化，是高效生（shēng）物脫氮的前提，因而F/M越低SRT越高，脫（tuō）氮效率越高（gāo），而生除磷（lín）則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除（chú）磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫氮為重點，也可以（yǐ）以除磷為重點，當然也可以二者兼顧（gù）。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一（yī）定的除磷效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應控製在8～15天。

       2）水（shuǐ）力停留時間

       水（shuǐ）力停留時間與進水（shuǐ）濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧段水力停留時（shí）間1.5～2小時（shí）；好氧段水力停留時（shí）間一般應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內回（huí）流（liú）比r一般在200～500％之間，具體取決於（yú）進（jìn）水TKN濃度，以及所要求脫氮（dàn）效率，一般認為，300～500％時脫氮效率*佳。外回流比R一般在（zài）50～100％的範圍內，在保證二沉池不發生反硝化及（jí）二次釋放磷的前提（tí）下，應使R降至*低（dī），以免將（jiāng）大多的NO3－N帶回厭氧段，幹擾磷的釋放，降低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以下，缺氧段DO應控製在0.5mg/l以下，而好氧（yǎng）段DO應控（kòng）製（zhì）在2～3mg/l之（zhī）間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對（duì）於生物脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而生物除磷則要求（qiú）COD/TP大於20。如果不能滿足上述要求，應向汙（wū）水中投加有機物。為了提高COD/TKN值（zhí），宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜投加（jiā）乙酸等低級（jí）脂肪酸。

       6）PH和堿度（dù）

       A-A-O生物（wù）除磷脫氮係統中，汙泥混（hún）合液的（de）PH應控（kòng）製在7.0之上（shàng），如果PH小於（yú）6.5時，可（kě）提高堿（jiǎn）度。

       7）溫度的影響（xiǎng）

       溫度越高，對生物脫氮越有利，當溫度低於（yú）15℃時，生物脫氮效率將明顯下降。而當溫度（dù）下降時，則極可能對除（chú）磷有利。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一些（xiē）有（yǒu）機物隨（suí）著工業廢水（shuǐ）入處（chù）理係統後，如果超過一定的濃（nóng）度，會導致活（huó）性汙（wū）泥中毒，會（huì）使某些生（shēng）物活性受到抑（yì）製。反硝化（huà）細菌和聚磷菌對毒物及抑製（zhì）物質的反（fǎn）應，同（tóng）傳統活性汙泥係統的汙泥基本一致，其中（zhōng）毒或抑製劑量見下表。與異養菌類相比，硝化細菌更易受到毒物抑製。一些對異養菌無毒的物質會對硝化細菌（jun1）形成抑製（zhì）。而同一種抑製物質（zhì），在某（mǒu）一濃度水平下，對異養菌無毒性，而對硝化細菌卻可能有抑製作用。


       3、提高AAO工藝處理效果的（de）經驗總結

       一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較（jiào）差，反之（zhī）亦然，很難（nán）同時獲得好的脫氮除磷的（de）效果，所以特對A2/O工藝（yì）提出改進措施，以（yǐ）提高該工藝的整體處理效（xiào）果。

       1）在設計和運行（háng）中，保證汙泥回流（liú）比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧（yǎng）段。這樣就減少了進入到（dào）厭氧段的硝酸（suān）鹽和（hé）溶解氧量，*大限度地（dì）維持了其厭氧（yǎng）環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2）原（yuán）汙水應（yīng）能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除（chú）磷生化反應對（duì）有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的（de）汙水流量。有關研究表明，如要獲得較高的脫氮（dàn）除磷效果，可按1/3汙水流（liú）入（rù）缺氧段來設計。

       3）回流（liú）汙泥的提（tí）升用潛汙泵代替螺旋泵，同（tóng）時回流汙泥（ní）和（hé）汙水進入厭氧段和缺氧段（duàn）均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4）厭（yàn）氧段和缺氧段水（shuǐ）下攪拌器的功率一般按（àn）3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；但攪（jiǎo）拌功（gōng）率過小則混（hún）合液中（zhōng）的汙泥可能沉積下來。

       5）取消消化池，將剩餘汙泥直接（jiē）經（jīng）濃縮壓濾成泥餅，避免了（le）A2/O工（gōng）藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋（shì）放和溶出，影響磷的（de）去除效果（guǒ）。

       6）A2/O工藝（yì）的汙泥齡取值應（yīng）兼顧脫氮除磷二方麵（miàn）的要求，一般汙泥齡為（wéi）15~20d為宜。

       7）混合液回（huí）流比的取值應兼顧A2/O工（gōng）藝脫氮率要求較高和降低運（yùn）行費用（yòng）二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫（tuō）氮率（lǜ）可達70%以上，運行費用也（yě）不會（huì）太高。如果將缺氧池和好氧池設（shè）計成同心圓式，外圓為環（huán）形好（hǎo）氧池，采用轉（zhuǎn）刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭（yàn）氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔（gé）牆上的開口（kǒu）進入好氧段，而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混（hún）合液的回（huí）流量由（yóu）控製旋轉（zhuǎn）門的開啟度來調節，使回（huí）流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗，又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設計（jì）中，要取得（dé）較好的處理效果和比較靈活的運（yùn）行條件，一般采用設計參數：厭氧段汙泥負（fù）荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧（yǎng）段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好（hǎo）氧（yǎng）段（duàn）汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝（yì）中水力停留時間（jiān）一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)