一般A2/O工藝流程當（dāng）脫氮效（xiào）果好時，則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮（dàn）除磷的效果。所以特對（duì）A2/O工藝提出改進措施，以提高（gāo）該工藝的整體處理效果。

       ① 在（zài）設計和運行中（zhōng），保證（zhèng）汙泥回（huí）流比為(60~100)%。

       》一般回流到厭氧段的汙泥回流（liú）比為（wéi）(10~20)%，其餘的則回流到缺（quē）氧段。

       》這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了（le）所需的汙泥濃度。

       ② 原汙水應能同（tóng）時進入到厭（yàn）氧段和缺氧段。

       》根據脫氮除磷生化反應對（duì）有機碳（tàn）源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的（de）汙水流量。

       》有（yǒu）關研（yán）究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       ③回流汙泥的（de）提升用潛汙泵代替螺旋泵，同時回流汙泥和汙水進入厭氧（yǎng）段和缺氧（yǎng）段（duàn）均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       ④厭（yàn）氧段和缺氧段水（shuǐ）下攪拌（bàn）器的功率一般按3~5W/m3來（lái）設計。

       》過大則會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升高，影響脫氮除磷效果；

       》但（dàn）攪拌功率過小則混合液中的汙泥可（kě）能沉積下來。

       ⑤取消消化池，將剩餘汙泥直（zhí）接經濃縮壓濾成泥餅後作（zuò）肥料使用，這（zhè）樣避免了A2/O工藝高磷剩餘（yú）汙泥在消化（huà）過程（chéng）中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求，一般汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取值（zhí）應（yīng）兼顧（gù）A2/O工藝脫氮（dàn）率要求較高和降低運行費用二（èr）個方麵（miàn）

       》一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費（fèi）用（yòng）也不會太高。如果將（jiāng）缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用（yòng）轉刷曝氣推流；

       》同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水（shuǐ）攪拌器攪拌推流。

       》從（cóng）厭氧段（duàn）出來的混合液通（tōng）過缺氧池圓形隔牆上的開口進入（rù）好氧段（duàn），而（ér）好（hǎo）氧段混合液則通過隔牆上的旋轉（zhuǎn）門回流到（dào）缺氧段，混合（hé）液（yè）的（de）回流量由控製旋轉門的開啟度來調節,使回流混合（hé）液不需用泵提升，大大節約（yuē）了能耗，又保證了較高（gāo）的脫氮（dàn）率。

       》昆明第二汙水廠就是采用該種結（jié）構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得較好的（de）處理效（xiào）果和比較靈活的運行條件

       》一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水（shuǐ）S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙泥負（fù）荷（hé）率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。