隨著工業的迅猛發展，企（qǐ）業所排放的複雜有機物的種類和數量逐漸增多，水（shuǐ）環境狀況十分（fèn）令人擔憂。習近平總書記多次（cì）強調，“綠水青山（shān）就是金山銀山”，因此，加強水環境綜合治理是當前核心任務之一。

       01 臭氧氧化技術背景

       目（mù）前廢水的處（chù）理普遍采用生物方法，但是很多高穩定性、難（nán）降解的汙染物用生物處理法難以去除，因此，運（yùn）用更（gèng）有效的非生物（wù）技術-臭氧（yǎng）氧（yǎng）化技（jì）術（shù）處理（lǐ）上述汙染物是至關重（chóng）要的。近十年來，臭氧氧化技術不再是單一地應用於廢水處理，單一的臭氧（yǎng）氧化技術局限諸多（duō），一是臭氧無法氧化諸如氯仿類的難降解有機物;二是單一的（de）臭氧（yǎng）氧化技術無法將難降解（jiě）大分子有機物完（wán）全氧化成小分子的二氧化碳和水。因此，許多國內外學者研究了臭氧聯用工藝（yì）。除此之（zhī）外，催化臭氧氧化工藝陸續應（yīng）用於硝基苯（běn）、滲濾液等處理中。

       02 臭氧氧化機理

       溶解在水中的臭氧（yǎng）氧化機（jī）理如下：①直接臭（chòu）氧氧化機理，廢水中的汙（wū）染物直接與臭氧發生反應（yīng），反（fǎn）應速度較緩慢，有（yǒu）明顯選擇性；②間接（jiē）臭氧氧化機理，臭氧在水中分解成強氧化性的•OH(E=2.8V)，間接地氧化（huà）水中的汙染物，反應速度非常快，且沒有選擇性，反應較直接氧化更強（qiáng）烈，可（kě）引發鏈反應，增（zēng）加許（xǔ）多有機物極性（xìng），提高可生化（huà）性。


       03 臭氧氧化聯合工藝

       目前，常用的聯用工藝有以下9種：活性炭-臭氧氧（yǎng）化工藝；氣浮-生（shēng）物接觸氧化-臭氧氧化工藝；臭氧氧化-BAF(BiologicalAeratedFilter)工藝；臭氧-A2O/AO工藝；臭氧（yǎng）氧化-MBR(Membranebiologicalreactor)工藝；絮凝沉澱-臭氧氧化工藝；混凝-生物接觸氧化（huà）-臭氧氧（yǎng）化工藝（yì）；三效蒸發-臭（chòu）氧氧化（huà）-生化工藝；臭氧氧化-超聲波工藝。

       1.臭氧（yǎng）氧化-BAF工藝

       應用（yòng）臭氧-BAF工藝處理含油廢水，運行（háng）結果表明，在*佳運行條件下，采用臭氧化和（hé）生物曝氣沸石（shí）一（yī）係列工藝改善了出水水質，氨氮（dàn）的（de）去（qù）除率（lǜ）接近100%。出水的COD和氨氮達（dá）到地表水環境標準水的I級，油的含量（liàng）達到IV級。利（lì）用臭（chòu）氧氧化-BAF工藝處（chù）理含油廢水在技術上是可行的。對於低溫高濃度苯酚廢（fèi）水（shuǐ），可（kě）采用臭氧氧化（huà）-曝氣（qì）生物濾池（chí）聯合工藝處理，實驗結（jié）果表（biǎo）明：臭氧氧化後的廢水經調（diào）節pH至中性後進入（rù）BAF，經BAF處理後的出水苯酚質（zhì）量濃度小於0.5mg/L，該工藝（yì）操（cāo）作簡單，處理效果好且穩定，出水水質達到GB8978-1996《汙水綜合排（pái）放標（biāo）準》。選（xuǎn）擇臭氧氧化-水解酸化-AO池-混凝（níng）沉澱池-臭氧氧化-BAF組合工藝處理（lǐ）湖北某醫藥工業園區汙水，醫藥汙水（shuǐ）以可生化性差、含鹽量高（gāo）、含難降解有毒有（yǒu）機物為特點，此實踐工藝表（biǎo）明，該係統能（néng）夠穩定運行，操作較為簡單，且出水水質能夠（gòu）滿足《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》(GB18918-2002)的一級B標準的要求。

       2.三效蒸發器-臭氧氧化-生化工藝

       香料生產廢水主要來源於（yú）工藝排（pái）水、洗釜用水、地麵衝（chōng）洗水（shuǐ）等，廢（fèi）水（shuǐ）以（yǐ）汙染物濃度高、水質波（bō）動大、汙水（shuǐ）成分複（fù）雜（zá）等為特點（diǎn），其中COD濃度（dù）在10000mg/L以上，BOD5在2000~8000mg/L左右。此外，廢水中含有大量（liàng）芳香烴化合物及其（qí）衍生（shēng）物，其中還包括多種有毒有害（hài）物質（zhì）如苯酚、甲苯、甲醛（quán）、蒽、醌等（děng），給（gěi）廢水處理站穩定達標排放造成了很大的困難。國內有（yǒu）許多處理香料的生產工藝，例如預處理+芬頓（dùn）+兩相厭氧+兩級A/O+深度處理工（gōng）藝（yì）等，但效果都（dōu）不（bú）是太理想。采用三效蒸發除鹽-臭氧氧化-活性炭（tàn）吸附-生物接觸氧化-曝氣生物濾（lǜ）池工藝處理某企業高（gāo）鹽分、高色度的香（xiāng）料（liào）生產廢水，經過半年（nián）左右的試運行（háng），工程（chéng）驗收監測結果（guǒ）顯示出水水質能夠達到地方行（háng）業標準。

       3.催化臭氧氧化工藝

       催化臭氧氧化法（fǎ）主要包括光催化臭氧氧化、均相催（cuī）化臭氧（yǎng）化和非均相催化臭氧化。對光催化臭氧氧（yǎng）化的研究，國內外的研究者把重心主要放在了催化材料上，創造了各種不同的效果極佳的催化劑。多篇文獻報道，光（guāng）催化臭氧氧化對極難降解的物質氯仿、硝基苯和芳香烴類化合物（wù）有很好地（dì）降解效率。均（jun1）相催化臭氧化和非均相催化臭氧化主要是研究催化加的負載載體。

       04 其他工藝

       國內外學術者研究了多種臭氧氧化（huà）聯用工藝處理難降解性的有（yǒu）機廢水和高鹽（yán）重金屬廢水。近些年來，印染廢水處理技（jì）術中，混凝法隻適用於疏水性物質的去除，作為高級氧化技術之一的臭氧氧化在（zài）印染廢水處理中占有極其（qí）重要的地位。如采用臭氧氧化（huà）技術對製藥（yào）廢水進行預處理，以水解酸化-厭（yàn）氧消化-A/O為核心工藝處理製藥廢水，運行實踐表明，COD的去除率超過90%，出水水質完全滿足浙江當地汙水處（chù）理廠的進（jìn）水納管標準（zhǔn）。或運用混凝沉澱-臭氧（yǎng）氧化工藝處理印染常二（èr）級生化出水，能夠使使印染廢水達標排放。

       臭氧氧化技術（shù）對水中汙染物的（de）降解效率（lǜ）高，且幾乎不存在二次汙染，其在工業廢水的處理中的發展前景廣闊。但目前已研發並成（chéng）功應用於（yú）廢水處理的臭氧發生器（qì）的電耗相對較高，所以（yǐ）研發高效低耗的臭氧發生器刻不容緩。此外，仍（réng）需要加（jiā）強對接觸設（shè）備（bèi）和氣水接觸方式機理的研究，提高臭氧的（de）利用率。隨（suí）著研究的不斷進行，臭氧氧化技術（shù）將會取得突破性的進展。