多效蒸發處理器主要用來處理高濃度（dù）、高色（sè）度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫（wēn）度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高（gāo）效。今天，小七來為大家介紹多效蒸（zhēng）發器在廢水（shuǐ）處理（lǐ）中的應用！

       工業（yè）廢水分類通常有以下（xià）三種：

       *種是按工業廢水中所（suǒ）含主（zhǔ）要（yào）汙（wū）染物的化學性質分類，含（hán）無機汙染物為主的為無機廢水，含有機汙染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食（shí）品或（huò）石油加工過程的廢水，是（shì）有（yǒu）機（jī）廢水。

       第二種是按（àn）工業企業的產品和（hé）加（jiā）工對象分類，如冶金（jīn）廢水、造紙廢水、煉焦（jiāo）煤氣廢（fèi）水、金（jīn）屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水（shuǐ）、含醛廢水、含油（yóu）廢水、含（hán）硫廢水、含（hán）有機磷廢水和放射性廢水等。

       前兩種分類法不涉及廢水中所含汙染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要汙染物（wù）的成分，能表明廢水一定（dìng）的危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多（duō）效蒸發是使用（yòng）*早的海（hǎi）水淡化技術，現（xiàn）今已經發展成為較為成熟的（de）廢水蒸（zhēng）發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用於高含鹽水處（chù）理方向。

       多（duō）效主要有如下幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的（de）傳熱過程是沸騰和冷凝換熱（rè），是雙側相變傳熱（rè），因此傳熱（rè）係數很高。對於（yú）相（xiàng）同的溫度範圍，多（duō）效蒸發所用的傳熱麵積要比（bǐ）多級閃（shǎn）蒸少。

       多效蒸發的動力消耗（hào）少。由於多級閃蒸產生淡水依（yī）賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱（rè）遠大於顯（xiǎn）熱，因（yīn）此（cǐ）生產同樣多的（de）淡水，多級閃蒸需要的循環量比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要（yào）更（gèng）多的動（dòng）力消耗。

       多效蒸發的操作彈性很大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。


       含（hán）鹽廢水的工藝流程

       含鹽水*先進入冷凝器中預熱、脫氣，而後被分成（chéng）兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

       進料含鹽水加入阻垢劑後被引（yǐn）入到蒸發器的後幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到（dào）蒸發器的頂排管上（shàng），然（rán）後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

       二次蒸汽在下一效中冷（lěng）凝成產品水，剩餘料液由（yóu）泵輸送到（dào）蒸發器的下一個（gè）效組中，該組的操作溫度比上一組略（luè）高，在新的效組中（zhōng）重複噴淋、蒸發、冷凝過程。剩餘的料液由泵往高（gāo）溫效組輸送，*後在溫度*高的效組中以濃縮液的形式（shì）離開裝置。

       生（shēng）蒸汽被輸（shū）入到*效的蒸發管內並在管（guǎn）內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝（níng）量基本等量的二（èr）次蒸汽。

       由於第二效的操作壓力要低於*效（xiào），二次蒸汽在經（jīng）過汽液（yè）分離器後，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重複，每效均產生（shēng）基本（běn）等量的蒸餾水，*後一（yī）效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷凝液返回蒸汽發生器，其餘效的冷凝液進入產品水（shuǐ）罐，各效產品水罐相連。由（yóu）於各效（xiào）壓力不同（tóng）使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器。

       這樣，產（chǎn）品水呈階梯狀（zhuàng）流動並被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高係統（tǒng）的總效率（lǜ）。被（bèi）冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃（nóng）鹽水從*效呈階（jiē）梯狀（zhuàng）流入一係列的濃鹽水閃蒸（zhēng）罐中，過熱的濃鹽水被閃（shǎn）蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後（hòu）經濃鹽（yán）水泵（bèng）排回大（dà）海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

       垂直管（guǎn）多效蒸發（fā）流程見下（xià）圖：


       低溫多效蒸發的技術優勢

       從其上述原理可以看出，低溫多效（xiào）蒸（zhēng）發的技術優（yōu）勢體現在如下（xià）幾個方麵：

       由於操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。

       由於操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的（de）低（dī）溫廢熱，對低（dī）溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠（chǎng）發電的影（yǐng）響。

       進料含鹽水的預處理更為簡單。係統低溫操作帶來的另一大好處（chù）是大大的簡化了（le）含鹽水的預處理過程。含鹽水（shuǐ）進入低溫多效裝（zhuāng）置（zhì）之前隻需（xū）經過篩（shāi）網過濾和加（jiā）入少量阻垢劑就（jiù）行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫（tuō）氣處理。

       係統的操作彈性大。在高峰期，該淡化係統可以提供設計值110%的產品水；而在低穀期（qī），該淡化係（xì）統可以（yǐ）穩定地提供額定值40%的產品水。

       係統的動力消耗小。低溫多效（xiào）係統用於輸送液體（tǐ）的（de）動力（lì）消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的製水成（chéng）本，這一點對於電價較高的地區尤為重要。

       係統的熱效率（lǜ）高。30餘度的溫差即可安排12以上的傳熱效數，從而達到10左右的造（zào）水比。

       係統的操作安全可靠（kào）。在低溫多效係統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外液膜蒸發，即使傳熱（rè）管（guǎn）發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽（qì）側壓力大於液（yè）膜側壓力（lì），濃鹽水不會流到產品水中，充其量隻會產生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

       煉化企業有大量富裕的低溫餘熱待利用，經過低溫（wēn）多效蒸發技術（shù）處理後的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水（shuǐ）補水等，實現（xiàn）汙（wū）水的資源化利用的同時，實現了低溫餘熱的高效利用。

       因此，將低（dī）溫（wēn）多效蒸發技術（shù）引入煉化企業水處理行業，利用（yòng）其高造水比、處（chù）理水質好等（děng）優點，可以實現低溫餘熱（rè）利用和煉化汙水深度處理（lǐ）的（de）有機（jī）結合，並解決煉化（huà）汙水中高含鹽汙水脫鹽難、能耗（hào）高等問題。


       如低溫熱利用技（jì）術對比表所（suǒ）示，較常規熱泵技術和多級閃蒸技（jì）術，低溫多效蒸發在熱利用率、技術（shù）工藝耦合汙水處理等方麵具有明顯優勢，代表了相關技術領（lǐng）域的發展方向，是開展餘熱利用和汙水處理耦合技術的重點方向。

       多效蒸（zhēng）發的工（gōng）藝模式（shì）

       多效蒸發工藝（yì）有以下幾種工藝模式（shì）：

       順流工藝流程

       溶（róng）液和蒸汽的流向相同，都由*效順序流到末效。原料液用泵送入到*效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體（tǐ）產生或溶液粘度較大就（jiù）需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓（yā）力低，溶液的（de）沸點也相對較低，故溶液從前一效進入後一效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而（ér）後一效（xiào）有可能比前效產生較多的二（èr）次蒸汽，但（dàn）因為後效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數比前一效要低，往往*效的傳（chuán）熱係數比末效（xiào）高很多。

       並流流程適宜處理在高濃度下為熱（rè）敏性的物料。


       原（yuán）料液由末效加入，用泵一次送到前一效（xiào），完成液由*效放出，料液與蒸汽（qì）逆向流動。隨著溶劑的蒸發（fā）、溶液濃度逐漸（jiàn）提高的同時，溶液的蒸發溫度也（yě）逐效上升，因此各效溶液的濃度也比較接近，使各效的傳熱係數也相近。

       但因為（wéi）溶液從後一效輸送到前一效時，料液溫度低於送入效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將（jiāng）逐漸減少。一般來說（shuō），逆流加料（liào）流程適宜處理粘度（dù）隨溫度和濃度變化（huà）較大的物料，而不適宜處理（lǐ）熱敏（mǐn）性的（de）物料。


       各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用於飽和溶液（yè）的蒸發（或溶液濃度較高）。各效（xiào）都有晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用於同時濃縮兩種或多種水溶液。

       亦稱混（hún）流流程。它是並、逆流（liú）流程的結合。錯流的特點是兼有並流與逆流的優點而避免其缺點。但操作複雜，要有完善的自控儀表才（cái）能實現其穩定操作。


       選擇（zé）順流工藝的（de）原因：汙水進水料液粘稠（chóu）度（dù）低，不含有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱係數。其（qí）次，汙水進水鹽濃度（dù）並不高，隻有（yǒu）在極（jí）其高濃度時，選擇並流加料模式（shì）。