作為VOCs治理目標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控製到末端治理，如何開（kāi）展VOCs治理、如何（hé）選擇治理設備，成為印刷企業關（guān）注的焦點。

       從源頭上（shàng）減少有機（jī）溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從（cóng）長遠來講是實現行業VOCs減排的根本途徑。但是現階段達不到（dào）完全從源頭方麵來治理廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效（xiào）率，減少廢氣（qì）的無組織（zhī）排放與逸散，這是進行後續治理（lǐ）的前（qián）提條件。在含VOCs 產（chǎn）品的生產過程（chéng）和以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放不（bú）可避免，根據*現有法律（lǜ）及法規標準必須進行末端治理。

       VOCs的產生

       印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印（yìn）物上的工藝技術，按（àn）分類主要（yào）包括出版物印刷、包（bāo）裝物印刷和其他印刷品印刷，按承載物分為紙及（jí）紙板印刷、金屬印刷、塑料印（yìn）刷等。

       印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和（hé）孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本（běn）相同：VOCs來源（yuán）於所使（shǐ）用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印（yìn）刷、塑料印（yìn）刷（shuā））、複合用膠粘（zhān）劑（僅限於部分存（cún）在複合工藝的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有（yǒu）油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶（róng）劑揮發、烘幹階段、複合過程及（jí）設備清（qīng）洗過（guò）程等。

       印（yìn）刷生產（chǎn）工藝流程及主（zhǔ）要（yào）VOCs產生環節如圖所示。
       1. 平版印刷（shuā）工藝及VOCs排放

       平版印刷（shuā）（平印）又（yòu）稱為（wéi）膠版印刷（膠印），其特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎在同一平麵上。平版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化（huà）油（yóu）墨和水性（xìng）油墨，其中（zhōng）溶劑型油墨揮發性（xìng）有機化合物含量較高，是平（píng）版印刷企業主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生（shēng）產過程中所（suǒ）使用的（de）有機溶劑型洗車水及潤（rùn）版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷（shuā）工藝（yì）及VOCs排放（fàng）

       凸版印刷（shuā）（凸印）的圖文部分處於一個平麵，明顯高於空白部分，印版著墨時，油墨附著在印版（bǎn）的凸起部分，並在壓力作用下（xià）轉移到承印物上。傳統（tǒng）的凸版印刷采用銅鋅版，目（mù）前逐漸被（bèi）柔版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通常用於產品包裝印刷，對於（yú）色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產品（pǐn）一般使（shǐ）用水性油墨，幾乎不存（cún）在VOCs 排放；而對（duì）於色（sè）彩鮮（xiān）豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹（āo）版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（shuā）（凹印）的印版滾（gǔn）筒上空白部分高於印刷圖文部（bù）分，並且高低懸殊，空白部分（fèn）處於同一（yī）平麵或同一曲麵上。印版上凹陷（xiàn）的（de）圖文部分形成網穴容納油墨，通過滾筒壓印（yìn），使印版滾筒上的圖文（wén）印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印刷廣（guǎng）泛應用（yòng）於包裝和特殊產品印刷領域，適用於薄膜、複合材料及紙張等介（jiè）質，通常使用低粘（zhān）度、高VOCs 含量的油墨，印製過程產生大量的VOCs，且成分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱（chēng）絲網印（yìn）刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網，將其緊繃於網框上，采用手工（gōng）刻（kè）膜或光（guāng）化學製（zhì）版的方法製成網版，網版上非圖文部分被塗布的感光塗層封（fēng）住，隻留下圖（tú）文部分的網孔可以透過油墨。印刷時，先在網版上塗墨，再（zài）用橡皮刮（guā）板在網版上輕刮，油墨透過（guò）網版，轉移到放置（zhì）在網版下（xià）的承印材料上。

      孔版印（yìn）刷（shuā）VOCs主要來源於油墨及清（qīng）洗劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放濃度相對較高。

       5. 複（fù）合（hé）工藝及VOCs排（pái）放

       複合工藝是指使用膠（jiāo）粘劑將不同的基材通過壓貼（tiē）粘合形成二種或多種材料的組（zǔ）合（hé）的一種印後加工方式，包（bāo）含幹式複合、濕式複合、擠出複合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的膠（jiāo）粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較（jiào）大，且成分單一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放（fàng）特征見表所示。
       VOCs的治（zhì）理

       由於VOCs廢氣成分及性質的（de）複雜性和單一治理技術的局限性，在大多數情況下，采用單一技術往往難以達（dá）到治理要求。利用不同（tóng）治理（lǐ）技（jì）術的優勢，采用兩種或（huò）多種單（dān）一淨化技術的組合工藝受到了極大的重視，采用組合治理工藝（yì）不僅（jǐn）可以（yǐ）滿足排放要求，同時（shí）可以降低淨化設備的運行費用。

       結合行業特（tè）點及對原輔材料的分析，我們發現，印刷（shuā）工業（yè）VOCs廢氣含有甲苯（běn）、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排（pái）放強度低，但成分更為（wéi）複雜。結合當（dāng）下*常見的VOCs治理技術，以及地方政府（fǔ）要求涉氣企業在選擇治理技（jì）術（shù）工藝是不能選擇單（dān）一工藝等要求，基本（běn）都要求企業對於末端治理效率需（xū）要達到80% 以上，傳統（tǒng）的治理工（gōng）藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進（jìn）行治理（lǐ）。但是直接燃燒法治理廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本上無法燃燒，需要通過（guò）前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物（wù）理的方式使廢氣濃度增加。

       經（jīng）過對印刷企業的調研以（yǐ）及結合印刷企業VOCs汙染實際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催（cuī）化燃（rán）燒技（jì）術。

       活性炭吸附的實質（zhì）是利（lì）用活性（xìng）炭吸附的特性把低濃度大（dà）風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其（qí）實質是一個吸附濃縮的過程（chéng），並沒有把有機溶劑（jì）處理掉。這是一個物理過（guò）程。

       催化燃燒脫附的實質是利用催（cuī）化燃燒的熱空（kōng）氣加熱（rè）活性炭中被吸附的有機溶（róng）劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性（xìng）炭中脫附出來（lái），並且把高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中（zhōng）。在250℃的催化起（qǐ）燃溫度下，通過催（cuī）化劑的作用進行氧化反應，轉化為無害的水和二氣化（huà）碳排入大氣。這是一個化學反應過程，並非明火的燃（rán）燒，且能徹底（dǐ）解決脫（tuō）附時的二次汙染。

       活性炭吸附—催化燃燒脫附是（shì）把以上兩者的優（yōu）點有效地結（jié）合起來。即：先利用活性炭進行吸附濃縮，當（dāng）活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利（lì）用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化（huà）燃燒反應床加（jiā）熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60 ～ 110℃時，從吸附床解（jiě）吸出來的（de）高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器換熱（rè），換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換（huàn）熱器換熱後溫度迅速提高，從而能（néng）使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

       大多數印刷企業因設備（bèi）較（jiào）大、車間空間較大等多方（fāng）麵的原因導（dǎo）致收集（jí）過（guò）程中廢氣風量較大，存在濃度低的（de）特點（diǎn），選（xuǎn）擇（zé）活性炭濃縮催化（huà）燃燒（shāo）技術是較好的處理方式。其主要特（tè）點（diǎn）是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中廢氣均可使用（yòng），廢氣濃度高的（de）時候吸附脫附時間（jiān）較短，就可以變（biàn）成高濃度廢（fèi）氣；廢（fèi）氣濃度低的時候吸附脫附時間長點，也進行了（le）收集，等到達了一（yī）定濃度的時候脫（tuō）附處理（lǐ）變成了高濃度廢氣再進行燃燒。由於原輔（fǔ）材料的變革較快，企業可（kě）以慢慢的從源頭方麵（miàn）逐步替代，不斷降低原（yuán）輔材料的VOCs濃度（dù）。但是對於廢氣治理設備的處理效果來講不會變，隻是（shì）減少了運行成本，設備不需要進行更換。

       2）更符合“十四五”規劃中（zhōng）提到（dào）的碳（tàn）中和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用時停（tíng））既滿足治理目標也幫助企業實現了節能降耗。

       3）活性炭濃（nóng）縮（suō）催化燃燒技術成熟穩（wěn）定，在2017 年開始已經通過4 年多的（de）市場運行，穩定性較好。通過前幾年（nián）的（de）推廣使用，市場價格（gé）比較（jiào）透明，整體造價較低。

       4）技術在運行的過程所（suǒ）需要的運行成本較為簡單，主要是：吸附劑（活（huó）性炭）、催（cuī）化劑、收（shōu）集風（fēng）機（jī）電能、燃燒風塔電能。這幾個方麵（miàn）企業可以根據VOCs 濃度、生產訂單等及時調（diào）整（zhěng），無需專業人士進行改（gǎi）造。同時，活性（xìng）炭價格便宜，生產廠家眾多，企業可以選擇自主運維也可以選擇第三方運維。

       VOCs 廢氣治理技術多種多樣，企業需（xū）要在技術上和經濟上進行綜合分析後選擇（技術可行性、經濟合理性（xìng）），通過汙染物成分的詳細檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物（wù）的回（huí）收價值、汙（wū）染物的沸點、水溶性的高低、可生物（wù）降解能力、廢氣的（de）排放方式等（děng）進行專家“會診（zhěn）”，通過技術方案評審（shěn），選擇*合適的治理方式。