化工園區產生的高COD化工廢（fèi）水不僅對地方水環境構成威脅，更嚴重的影響到地方的（de）生態係統平衡，如處置不當更容易引起地方項目落戶及群眾群體性事件，本文通過已有相關研究（jiū），論述（shù）微電解一芬頓（dùn）係統處理技（jì）術在高COD化（huà）工廢（fèi）水預處理方麵的處理技術，並通過實驗數據分析，*終得出本係統能夠有效（xiào）預處理高COD化工廢水，並且能夠穩定運行。

       1 化工廢水特點

       日常生產、生活中對化工產品的需求使我國化工生（shēng）產發展迅速，而（ér）化工產（chǎn）業也導致了我（wǒ）國局部環境問題日趨（qū）嚴重，尤其是化工產業大量的廢水排放，導（dǎo）致（zhì）化工園區周邊河流水質汙染嚴重，根據相關研究（jiū），化（huà）工廢水主（zhǔ）要來自：1)化工原材料和產品使用過程中的跑（pǎo）冒滴漏。2)車間地麵衝洗廢水。3)設備清洗（xǐ）廢（fèi）水及汙染物處理產（chǎn）生的廢水。4)冷卻排放水等。

       根據化工廢（fèi）水（shuǐ）來源分析，按（àn）性質可分為有機、無機（jī）、有機無機混合（hé）三類化工（gōng）廢水，具有以下共（gòng）同特征：1)有毒刺激性。如鹵素化合物、具有殺菌作用的分（fèn）散劑或（huò）表麵活性劑等。2)廢水組（zǔ）分多（duō），化工（gōng）生產過程中將（jiāng）產生一定量的副（fù）產物及未完全反應的原輔材料及輔助劑等口。3)汙染（rǎn）物含量大，降解難度高，其中硝（xiāo）基化合物作為化工廢（fèi）水中主要的（de）汙染物之一，其具有生物難以（yǐ）降解的特點，給廢水（shuǐ）的後續（xù）處理（lǐ）帶來極大難度。4)色彩變化快（kuài），色度高。5)水質、水量變化（huà）大。6)生態恢複（fù）治理難度大（dà）。被化工廢水汙染的水域，很難恢複原來牛傑係統功能，且成本高。

       2 現有高濃度COD化工廢（fèi）水處理技術

       2.1 化工廢水處理（lǐ）技術

       化工廢水中成份多樣，不同（tóng）化工廢水所（suǒ）含的汙染物種類不盡相同，化工廢（fèi）水的處（chù）理需要多（duō）種工藝結合才能達到處理效果，現有處理方案按照原理可以分為以（yǐ）下幾類（lèi），物理方法、化學方法以及生物處理法等（děng），化工廢水（shuǐ）經過（guò）多環節處置後將含有的有（yǒu）毒有害物質分離，或（huò）轉化成穩定（dìng）無害（hài）的物質的處（chù）理過程即為無害化處（chù）理。

       根（gēn）據（jù）廢水處理程度，水（shuǐ）處理（lǐ）工藝流程可分為前期（qī）預（yù）處理（lǐ）工程、生（shēng）化處理工程和深度（dù）處理工程。

       1)前期預處理工程（chéng）的主（zhǔ）要目的是懸浮物截流、調（diào）節水（shuǐ）量、調節PH值等，通常采用（yòng）物理化學法處理，其設（shè）施有主要有廢（fèi）水調節池、格柵等（děng）。

       2)生化（huà）處理工程為廢水處理的主體工程，根據水質情況選（xuǎn）取的處（chù）理工藝亦不同，主（zhǔ）要方（fāng）法包括傳統活（huó）性汙泥（ní）法、氧化溝法（fǎ）、AB法、A/O法、A2/0法、SBR法等。

       3)深度處理工程作為初步處理及中（zhōng）度生化處理後的深度處理措施，出水達到規定要求後排放，可利用（yòng）活性炭吸附裝置、膜分離法（fǎ）、高級（jí）氧化法、光化學催化氧化法、電化學氧化法、超聲輻射降解法、輻射（shè）法等方法處理，以保證出水水質穩定達標。

       實際應用（yòng）上，這三個階段整體統一、相對獨立，在某些場合（hé）下也會出現交叉的現（xiàn）象。另一方麵（miàn），由於生化處理（lǐ）階（jiē）段（duàn）的綜合處（chù）理成本明顯低於深度處理階段，同時深度處理階段的處理效果易受水質因（yīn）素（sù）幹擾，故一般要求生化（huà）處理階段盡（jìn）可能地去除汙染物質。

       2.2 高COD化工廢水處理技術概述

       高COD化工廢水（shuǐ）的色度較（jiào）一般工業廢水相（xiàng）比深很多，具有可生化性差、腐蝕性很強、汙染後難處理等特性，能夠產生高COD化工廢（fèi）水的企業主（zhǔ）要有製藥企業、精細化工企業、煉化企業、農藥生產企業等（děng），這類企業化工廢水排入（rù）水體後，有毒物多，水質變化大，導致生態破壞嚴重，化工廢水中的有毒有害物質能夠（gòu）通過多種方（fāng）式進入生物體並在生物體內積聚，輕則慢性中毒，重則引起腦損傷等疾病發生。

       根據研究，處理COD含量高的化工廢水主要有（yǒu）高級氧化法，生化法、光催化法、吸（xī）附法，焚燒法等。本次研（yán）究（jiū）的化工廢（fèi）水（shuǐ）主要是精細化工（gōng）、醫藥中間體、農藥（yào）原藥及中間體等化工企業的排水，且由於這些行業企業大多是批次（cì）、間歇生產，排水亦呈不均勻性，水質波動較大，色（sè）度高且COD高達（dá）20000～30000 mg/L。

       綜上所述（shù），選擇合適（shì）的高COD化工廢水（shuǐ）處理工藝不僅能使企業達標排放，同（tóng）時亦能夠促進區域（yù）環境和經濟協調發（fā）展。因此，通（tōng）過前人相關研究，本文主要論（lùn）述微電解芬頓係統及中和沉澱係（xì）統在高COD化工廢（fèi）水預處理中的應用並以實例（lì）進行探討。

       3 微電解（jiě）一芬頓係（xì）統（tǒng）處理化工廢水研究

       高COD化工類廢水中（zhōng）含有較多難生化降解類汙染物質，通過微電解芬頓係統（tǒng）進行預處理，通過對大分子（zǐ）有機物（wù）的降解和（hé）破壞，從而達到降低其毒性及提（tí）高可生化性的目的。其作用原理為以下幾（jǐ）個方麵（miàn）。

       3.1 微電解反應

       鐵碳（tàn）微電解的反應機理是（shì）把廢鐵屑(主要（yào）成分是鐵和碳)置於酸性廢（fèi）水中，由於（yú）Fe和C之（zhī）間存在1.2V的電位差，在廢水中形成大量的微電（diàn）池係統，微（wēi）電池反應（yīng）產物具有（yǒu）吸附及過濾作用從而降低減少廢水中的汙染物，即在（zài）微電解過（guò）程中陽極被氧化產生Fe、Fe3+，Fe3+發生（shēng）水解沉澱（diàn）後形成具有吸（xī）附形成的絮（xù）凝劑（jì），而陰極（jí）產生的（de）[H]和[O]繼續發生氧化反應，降解廢水中大分（fèn）子有機物，提高廢水的（de）可生化性。反應（yīng）過程中陰極生成OH，提高處理後（hòu）廢水PH值。

       3.2 芬（fēn）頓反應

       在鐵（tiě）碳（tàn）微（wēi）電解反（fǎn）應後加（jiā）Hn02，Fe2+與HoO，構成Fenton試劑（jì）氧化（huà）體係，由於H 0。被Fe2+催化分解（jiě）產生OH˙(羥基自由基)，其氧化電極電位越（yuè）為2.8V，使Fent on試劑具有（yǒu）極強的氧化能力，可將汙水中難降解有機物氧化分解成小（xiǎo）分子有機物和無機物，實現對（duì）有機物的（de）降解。

       3.3 中（zhōng）和沉澱（diàn）

       通過將微電解芬頓係統的酸性出水pH值調節為中（zhōng）性，同時加入混凝劑，實現廢水中懸浮物等沉澱的去除。處理化（huà）工廢水時，中和沉（chén）澱（diàn）過程能夠獨立去除廢水中汙染物也能作為中間工程提高廢水處理效果。

       4 實例研究

       4.1 化工廢水來源簡介

       本文研究的化工園區位於東部地區，園區化工廢（fèi）水主（zhǔ）要來源於（yú）精細化工、醫藥中間體、農藥原藥及（jí）中間體等化工企業（yè）的排水。在企業生產（chǎn）過程中，可能會因為廠內汙水處理預處理係統發生事故導致高COD廢水（shuǐ）進入園區汙水處理廠影響生化處理（lǐ）效果，為此，園（yuán）區（qū）汙水處理廠通過微（wēi）電解芬頓係統處理企業超標排放的高COD化工廢水。

       4.2 微（wēi）電解一芬頓氧（yǎng）化係統（tǒng）預處理結果（guǒ）分析（xī）

       通過鐵碳微電解反應及（jí）芬頓氧化反應，去除廢水中難降解類汙染物質，提高廢水的可生化性（xìng）。本次研究的預處理係統主要構築物為（wéi）鐵碳微電解反應器及配套攪（jiǎo）拌裝置（zhì）、鐵粉加藥裝置、芬頓反應池及空氣（qì）曝氣（qì）攪拌係（xì）統、雙氧水（shuǐ）加藥裝（zhuāng）置等。

       1)微電解處理係統

       進水COD在5100 mg/L左右，BOD約為1 600 mg/L，出（chū）水COD約為3 800 mg/L，BOD為約2 000 mg/L，BOD/COD比提高到0.54，可生化性能有所提高，為後續氧（yǎng）化反應（yīng）做好了準備。

       2)芬頓氧化（huà）係統 

       經過微電解處理後的高COD化工廢水與園區化工企（qǐ）業（yè）排放的普通化工廢水(COD約為800 mg/L左右（yòu）)以1：5混合，混合後水質情況：CODI 300 mg/L上下波動。

       進水（shuǐ）COD在1300mg/L左右，BOD約為380mg/L，出水COD約為700mg/L，BOD為約330mg/L，B/C比提高到0.47，COD去除（chú）率達45.0%。此（cǐ）時出水COD約為（wéi）1300mg/L，為（wéi）後續預處理過程減輕大量負荷。

       3)中和沉澱係統

       通過將微電解芬頓（dùn）係統的酸性出水pH值調節為中性，同時（shí）加入凝聚劑，實現廢水中懸浮物等沉澱的去除。中和沉澱係統主要包括中和反應池（chí）和攪拌裝置、沉澱池及刮泥機、液堿加藥裝置、汙泥泵、壓濾（lǜ）機等。

       進水COD在630mg/L左右，BOD約為320mg/L，出水COD約為500mg/L，BOD為約300mg/L，B/C比提（tí）高到0.63。此（cǐ）時出水COD約為500mg/L，能夠滿（mǎn）足生化反應進水（shuǐ）要求，為後續厭氧好氧生（shēng）化處理提（tí）供良好的生化條（tiáo）件。

       5 結論

       化工園區不可避免的產生高（gāo）COD化工廢水，針對化工廢水高COD、高色度、高毒性的“三高”的特點，通過研究“微電解芬頓氧化係統+中和沉澱”處理能夠將進水COD濃度約5100mg/L廢水*終處理（lǐ）為500mg/L以下，有效降低了高COD廢水對園區（qū）生化處理係統的衝擊，保證園區汙水處（chù）理廠穩定運行（háng），在促進地方經濟效益和環境效益（yì）的同時，也（yě）為同（tóng）類（lèi）化工園（yuán）區提供運行經驗。