生態環境保護實用技術和示範工程是我會麵向所有環保企（qǐ）事業單位的免費年度技術推廣服務，從1991年至今，我們已累計推廣先（xiān）進技術和工（gōng）程4200多（duō）項。為便（biàn）於相關方使用《2022年生態環境保（bǎo）護（hù）實用技術（shù）和示範工程名錄》(詳見關於發布《2022年生態環境保護（hù）實用技（jì）術和示範工程名錄》的公告)，中國環保產業協會編製了入選技術（shù）和工程的簡介，陸續公布。簡介內容均由入選項目的申報單位提供。
 
　　生態環境保護示範工（gōng）程
 
　　2022-S-45
 
　　工程名稱
 
　　國家電（diàn）投（tóu）景德鎮發電（diàn）廠——真空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器係統示範工程
 
　　推薦（jiàn）單位
 
　　福建省環境保護產業協會
 
　　申報單（dān）位
 
　　福建龍淨（jìng）環保股份有限公司
 
　　業主單位（wèi）
 
　　國家電投集團江西電力有限公司景德鎮發電廠
 
　　建設和運行模式
 
　　國資（zī）EPC發（fā）包建設，電廠（chǎng）自主運（yùn）行模式。
 
　　投運時間
 
　　2020年12月16日。
 
　　工程規模
 
　　燃煤電廠660MW機組，設（shè）計煙氣量3700000m3/h。
 
　　工藝流程
 
　　本項（xiàng）目改造工藝流（liú）程為：真空熱（rè）管換熱裝置設置在鍋爐排煙（yān）係統空預（yù）器與電除塵器之（zhī）間的煙道。
 
　　粉塵比電阻是影響電除塵荷電及除塵效率的主要因素（sù），我國絕大多數電廠除塵器（qì）運（yùn）行（háng）不（bú）好均與燃煤粉塵比電阻高有關，容易導（dǎo）致（zhì）電除塵（chén）電場二次電壓不高，電除塵難以有效的實現粉塵荷電及收塵。實踐證明，通過換熱裝備將煙溫降低到90——110℃左（zuǒ）右的低低溫狀態，可以降低粉塵（chén）比電阻（zǔ），有效提高電除塵器電場二次電壓，大（dà）幅度提高除塵效率；另外，通（tōng）過低低溫電除塵器，可對煙氣中的（de）SO3進行高效（xiào）協（xié）同（tóng）捕集，從（cóng）而避免下遊（yóu）設備（bèi）腐蝕及煙囪排放藍煙等問題。
 
　　本項目（mù）工藝（yì）係統：從發電機軸封加熱器和8號低（dī）加引出凝結水進入真空熱管換熱裝置，加熱後的凝結水回到7號低加入口。通過調節閥控製可實現進入真空熱管（guǎn）換熱裝置的凝結水量調節，將電除塵器（qì）的入口煙氣溫度從145℃降至（zhì）95℃，從而實（shí）現低低溫電除塵（chén）係統的穩定運行。
 
　　運行效果
 
　　1.真空熱管換熱（rè）裝置（zhì）性能（néng）測試
 
　　2021年1月，經測試，滿負荷工況下：換熱裝（zhuāng）置平均煙氣溫降37.5℃，修正後出口平均溫度91.2℃；換熱裝置平均煙氣壓力降296.5Pa；換熱裝置（zhì）凝泵水側平均壓力降0.085MPa。測試結果及熱態運行數據表（biǎo）明，換熱裝置投運正常，各項運行指標均優於產品開發設計要求。結合實際（jì）測試分析，投運該裝置後（hòu）可降低（dī）機組發電煤（méi）耗1.64g/kW·h。
 
　　2.低（dī）低溫電除塵器性能試驗
 
　　經2021年4月測試，600MW負荷下換熱裝置投運時，電除塵器煙氣流量2910940m3/h，降溫幅度42.7℃，測試斷麵之間(含換熱裝置（zhì）、電除塵器、換熱裝置至空預器出口煙道)阻力為704Pa，漏風率1.97%，出口標態幹（gàn）煙氣粉塵濃度15.5mg/m3，除塵（chén）效率99.93%，電除塵耗電量677.5kW·h。
 
　　換熱裝（zhuāng）置停運時（shí），電除塵器的煙（yān）氣流量3131026m3/h，測試斷麵之間(含換熱裝置、電除塵器、換熱裝置至空預器（qì）出口煙道)阻力為733Pa，漏風（fēng）率1.95%，出口標態幹煙氣粉塵濃度25.4mg/m3，除塵效率99.89%，電除塵耗電量960.0kW·h。
 
　　通過對比（bǐ）換（huàn）熱（rè）裝置投運前後的測試結果，可實現電除塵（chén）器入口煙溫降幅42.7℃，煙氣流量降低（dī）7%，煙氣阻力降低4%，粉塵排放濃度降低（dī）38.98%，電除塵器耗電量降低29.4%。
 
　　二次汙染控製
 
　　本係統在設備全生命周期內不會（huì）產生（shēng）二次汙染。
 
　　達到的標（biāo）準或性能
 
　　JB∕T 14090-2020 低低溫電除塵器（qì）用煙氣冷（lěng）卻器
 
　　JB∕T 12591-2016 低低溫電除塵器
 
　　JB∕T 12592-2016 低低溫高效燃煤煙氣處理係統
 
　　運行情（qíng）況
 
　　真空熱管換熱裝置自（zì）投運後已穩定運行1.5年，各項運行指標均達到設計值。在實現煙氣（qì）餘熱穩定回收的同時，也保證了低低溫電除塵（chén）器（qì）高效運行。
 
　　設備投（tóu）運後1年內，視（shì）在線監測情況對熱管進行（háng）1次的正常排氣處理後即可保持長久的高效換熱工作，平時僅需進行日常的聲波清灰器清灰，自（zì）身（shēn）無需其他（tā）維護（hù），維護工作量小。
 
　　此（cǐ）外，煙溫降低後，除塵效率提升，電除塵器可調整至保效節能模式運行，節省電（diàn）耗，降低維（wéi）護量；引風機進口煙塵濃度降低、風量下降、葉片磨損減（jiǎn）少；脫硫塔煙氣量下降、煙溫降低，效率提升，可適當調（diào）整脫（tuō）硫（liú）漿液循環泵的工作，實現節電（diàn）的同時提高循環泵及塔內零部件的使用（yòng）壽命（mìng），降低脫硫（liú）塔運行維護量（liàng）。
 
　　在碳減（jiǎn）排方麵采取的措施
 
　　電力行業的碳排放在我國碳（tàn）排放結構中占比最大，降碳壓力也最大。本項目的成功（gōng）實施，有利於解決好燃煤電廠及工（gōng）業（yè）窯爐煙氣餘熱利用換熱器暴露出的磨損泄漏導致的係列安全（quán）問題（tí），對於穩定提高低低（dī）溫電（diàn）除（chú）塵效率及節能降碳，促進電力及（jí）非電行業清潔低碳轉型，具有極其迫切的工程示範意義。
 
　　真空熱管換熱裝置投運後，冷卻水（shuǐ）不（bú）會（huì）泄漏到煙氣中，可確保實現低低溫電除塵（chén）係統的低阻、高效（xiào）、安全運行，實現杜絕原煙氣（qì）餘（yú）熱利用器由於磨損導致的（de）冷卻水泄（xiè）漏引（yǐn）發（fā）的積灰板結、煙風係統堵塞及阻力大幅上（shàng）升、引風機電耗增加問題，有效規避冷卻水（shuǐ）泄漏後（hòu）電除塵器灰鬥堵灰及電場跳（tiào）閘等（děng）安全隱患和排放超（chāo）標問題，確保機組鍋爐排煙治理係統的整體安全運（yùn）行環境。
 
　　真空熱管換熱裝置可將空（kōng）預器（qì）出口的煙氣溫（wēn）度降低30℃——60℃，一方麵，降溫回收的煙氣餘熱利用可為機組降低煤耗≥1.6g/kWh，減少CO2的排（pái）放（fàng）；另一方麵，降溫後可提高電除塵器的除塵效率，實現對SO3、Hg等多（duō）汙染物的協同治理，並降低脫硫的降溫水耗、及電除塵器（qì）和（hé）引風（fēng）機電耗。
 
　　碳減排效果
 
　　本項目采用真（zhēn）空熱管換熱裝置後，降（jiàng）低標煤耗量約1.64g/kW·h，即年節約標煤量為4871噸，減少CO2排放量14042噸/年。通過測算，本項目年減少引（yǐn）風機電耗348.5萬kW·h，經折算可實現年減少標煤耗1028.1噸，減少CO2排放量2963.9t/年；根據第三方測試結果，降低除塵器（qì）能耗282.5kW，相應（yīng）年減少CO2排放約1114.89t。
 
　　綜（zōng）上，真空熱管換熱裝置（zhì）投運後，本項（xiàng）目（mù）可（kě）減少CO2排放（fàng）約（yuē）18120t/年。
 
　　示範點
 
　　“國家電投（tóu）景（jǐng）德鎮發電廠#2爐（lú）660MW機組‘零（líng）泄漏’真（zhēn）空熱管換熱裝置及低低溫電除塵器技改工程”首（shǒu）次將真空（kōng）熱管（guǎn）技術成功應用於大型燃煤電廠低低溫電除塵（chén）係（xì）統，填補了該（gāi）領域的技術（shù）空白，經（jīng）專家鑒定整體達到國際領先水平，並（bìng）建議加快該成果在大型燃煤電廠（chǎng）的推廣應用，助力推（tuī）進國（guó）家“雙碳”目標。
 
　　該項目創新設計三段式熱管換熱器及配套的封裝技術，在實現（xiàn）高效換熱、環保提效的同時，滿足設備零泄漏（lòu）及高可靠性運行要求；創新（xīn）應（yīng）用（yòng）熱管（guǎn）間工質互不相通的承載式換熱模塊，在提高設備自身剛性、降（jiàng）低鋼材使用量的同時兼（jiān）顧運行（háng）膨脹需求，並為設備調試、檢修維護提供更（gèng）為便捷的技術手段；創新應用（yòng）基於大數據方法的裝置（zhì）運行（háng）狀態在線監控係統，實時掌握設備的運行（háng）狀態，及時分析（xī）和預判故障信（xìn）息，指導設備運維管理，提升設備管控先進性水平；攻克真空熱管原位在線製作及修複關鍵技術，從而保證（zhèng）真空熱管換熱裝置的長期高效使用。
 
　　項目節能降碳（tàn）、環保提（tí）效效果顯著（zhe），為電廠節省（shěng）了大（dà）量的設備運行與維護費用，為低低溫電除塵（chén）係統提供（gòng）了一個節能提（tí）效、安全可（kě）靠的升（shēng）級改造方案，為（wéi）電廠煙氣餘熱利用換熱裝置的升級改造樹立了（le）範例。