“前兩年，我公司附近大氣走航高值頻發屢被通（tōng）報，如何有效（xiào）治理（lǐ）生產廢（fèi）氣一度讓我們十分傷腦。所幸，在（zài）通州生態環（huán）境局的精準指導下，我們持續（xù）加大投入，源頭治理，優化設施，廢氣（qì）治（zhì）理質效明顯提升，今年以來基本（běn）未出現（xiàn）走（zǒu）航高值，對我公司的形象提升（shēng）和綠色發展裨益很大！”南（nán）通百納數碼新材料（liào）有限公司環保負責人感慨道。南通百納數碼新材料有限公（gōng）司從揮發性有（yǒu）機物的“排（pái）放大戶” 到成為“減排標杆”、從高值頻發企業到成（chéng）為治理（lǐ）引領單位，它究（jiū）竟是如何實現華麗（lì）轉（zhuǎn）身的？
 
　　源頭治（zhì）理首（shǒu）創先行
 
　　“要削高值就要源頭治，才能減量削峰（fēng）降值（zhí）。”針對百納公司的走航頻發高值，通州生態環境局上門“巡診”，發現該企（qǐ）業的背膠工段（duàn）使用的油性壓敏膠用量大、揮發性有機物含量高，源頭替代（dài）應作為大氣治理的主攻（gōng）方向。對此，通州生態環境（jìng）局與百納數碼多次會商，分類施策，最終確定水（shuǐ）膠代替油膠的減排（pái）方案。百納公司在本行業內首創先行，投入（rù）64.6萬元改造出一條水膠生產線，代替油膠塗布材料。原（yuán）料的揮（huī）發性有機物含量從353g/L驟降到2g/L，降（jiàng）幅達到99%，經測算（suàn）每年（nián）能減少揮發性（xìng）有機物產生約（yuē）200噸。借此（cǐ）工藝改造契（qì）機（jī），百納公司進一步提升生產效率、削減冗（rǒng）餘工段，外遷2條揮發性有機物產量最（zuì）大的背膠線，進（jìn）一步減少揮發性有機物產生約220噸。
 
　　過程收集查漏補缺
 
　　“廢氣收集是（shì）廢氣處理的前置關口，絲毫（háo）不（bú）能鬆懈。”在推進百納公司緊抓源頭治理的同時，通州生（shēng）態環境局與企業共同查擺問題，發現百納（nà）公司因投產時間早、規模擴大快，廢氣收集管路的設計上存在缺陷，管路（lù）老（lǎo）化、漏點外泄等問題較為（wéi）普（pǔ）遍，得不到有效收集的廢氣勢必對外環（huán）境造成影響。通州生態環境局執法人員通過LDAR檢測、紅外檢漏（lòu）儀等科技手段對百納公（gōng）司生（shēng）產車（chē）間開展全身（shēn）體檢，指導企業采取更換（huàn）管道（dào）、負壓密（mì）閉（bì）、套改隔斷、升級（jí）改造等措施，從五個（gè）方麵改良廢氣收集效率：
 
　　一是投入488萬在廠房（fáng）外（wài）新建3根高密封焊接的有組（zǔ）織廢氣總管，重建12套機台老舊排（pái）風管道，有（yǒu）效封堵廢氣泄漏點；
 
　　二是投入（rù）84萬（wàn）建設無組織收集管道，將配料間、塗布頭和供膠間排風之前低濃度廢氣全部作為無（wú）組（zǔ）織收集匯總到總管，進新RTO轉輪（lún）濃縮（suō）後再（zài）焚燒，大幅度降低無組織散溢；
 
　　三是投入（rù）210萬（wàn）新建管道壓力集控係統，風機自動感應管道內（nèi）部壓力，實現穩（wěn）負壓自動變頻控製，消除管道泄漏隱患；
 
　　四是投入142萬將背膠大車間套改隔斷為小車間，俗（sú）稱“大車間套小車間”，同時對機台供（gòng）膠區域進行再隔斷密封，確保生產廢（fèi）氣（qì）集中收集不逸散；
 
　　五是投入4萬元在車間屋頂應急排放閥門加裝活性炭吸附（fù）裝置，對緊急停機時應急排口打開臨時排（pái）放的廢氣進行吸（xī）附處（chù）理（lǐ）。
 
　　以上五措並舉“查缺補漏”，有效解決了百納公司管道泄漏、廢氣逸散問題，切實提（tí）高了（le）百納公司的廢氣收集效率（lǜ），為生（shēng）產（chǎn）廢（fèi）氣得到有效處（chù）理提供堅（jiān）實（shí）基礎。
 
　　末端治理（lǐ）精益求（qiú）精
 
　　“末端治理設施既要確（què）保處理效果，也（yě）要匹配廢氣產生（shēng）量（liàng）。”2010年（nián）百納公司成立之初建設有3台RTO廢（fèi）氣處理設施（shī），對企業早期廢氣治理（lǐ）起到重要作用（yòng）。但經過十餘年的使用，部分RTO設施陳舊老化，且存在設計上的（de）安全問題。通州生態環境局會同百納公司對（duì）RTO末端處理設施逐一排查、測（cè）算廢氣處理（lǐ）效率，並結合廢氣收集效率（lǜ）提升後廢氣處理量明顯（xiǎn）增大的現實（shí）情況，最終確定“一改兩增”的升級方案：投入50萬將原有一台（tái）兩塔結構RTO改造增加一處半塔反吹風（fēng）係統，保（bǎo）障廢氣處理能力；投入790.5萬新建（jiàn）一（yī）套沸石轉輪係統和一台新RTO，補（bǔ）足生產（chǎn）廢氣處理（lǐ）量的缺口，實現汙染排放基值大幅降低。
 
　　科技賦能（néng）保駕護航
 
　　如何監控有組織、無組織（zhī）廢氣的達標（biāo）排放，計算排汙量值？百納公（gōng）司（sī）在廢氣排口安裝了2套在線監（jiān）控設備並與生態（tài）環境部門聯網，同時安裝了4套廠界VOCs(FID、PID各2套)在線監控設施（shī），車間安裝了若幹個（gè）視頻監控，產汙設備上安裝了用電監控。通過這些監測（cè）監控設備實現了遠程大氣管控，確保有組織和無組織（zhī）廢氣的達標排放，做到無事不擾（rǎo）。
 
　　今年以來，百納公司大氣走航VOCs濃度同（tóng）比下降92%，模型模擬計算該公司網格點無組織VOCs濃度同比下降約（yuē）21%，時至今（jīn）日，該公司附近已基本無走航高值。百納公司減（jiǎn）排不減產、增收不增汙的（de）綠色轉型正是通州生態環境局服務企業（yè）提升治理的縮影。通州生態環境局將繼續堅持（chí）從優化產（chǎn）業結構、提標改造技術、實施限量（liàng）減排入手（shǒu），不斷提（tí）升（shēng）治氣質效（xiào），為（wéi）企業綠色（sè）發展、區域環境改（gǎi）善增程助力！