工業廢水是工業生產（chǎn）過程中產生的廢水（shuǐ）、汙水和廢液，其中含有（yǒu）隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產（chǎn）過程中產生的汙染物，常見的工業廢水及特點有以下幾大類：

       1、燃煤電廠脫（tuō）硫廢水特點及處理工藝

       電廠脫硫廢水特（tè）點：

       電廠多數脫硫（liú）裝置采用煙氣石灰石（shí）—石膏濕法脫硫工藝（yì）。該工藝主要由石灰（huī）石漿液製備（bèi）係（xì）統、石膏脫水係統、脫硫廢水處理（lǐ）係統組成。脫硫裝置漿液（yè）內（nèi）的水（shuǐ）在（zài）不斷循環（huán）的（de）過（guò）程中（zhōng），會富集重（chóng）金屬元素和（hé）Cl-等，一方麵加速脫硫設備（bèi）的腐蝕，另一方麵（miàn）影響石膏的品質（zhì），需要及時將廢水排放（fàng）。

       電廠脫硫廢水處理工（gōng）藝

       電廠脫硫廢水處理工藝流程：脫硫廢水→廢水（shuǐ）箱→廢水泵→ pH中和箱→沉降箱→絮（xù）凝箱→澄清器→ 出水箱→出水泵→達標排放。

       脫硫廢水處理係統包括廢水處理、加藥、汙泥處理3個部分。廢水處（chù）理係統主要（yào）由廢水箱（xiāng）、三聯箱、澄清池、排泥泵、出水箱、清水泵、風機、脫水機（jī）等部分設備組成。脫硫廢水中的雜質除了大量的Cl-、Mg2+之外，還包括：氟化物、亞硝酸鹽等；重金屬離子，如：Cu2+、Hg2+等；不可（kě）溶的CaSO4及細塵等。為滿足廢水排放標（biāo）準，需配備相應的廢水處理裝置。

       2、化學工業廢（fèi）水

       化學工業廢水主要來自：石油化學工業、煤炭化學工業、酸堿工業、化肥工業（yè）、塑料工業、製藥工業（yè）、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢（fèi）水。

       化工廢水（shuǐ）汙染防治的（de）主要措施是：首先應改革生產工藝和（hé）設備，減少汙染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必（bì）須外排（pái）的廢水，其處理程度應根據（jù）水（shuǐ）質和要（yào）求選擇。

       一級處理主要分（fèn）離水中的（de）懸浮固體物、膠（jiāo）體物、浮油或重油等。可采用水質水量（liàng）調節、自然沉（chén）澱、上浮和隔油等方法（fǎ）。

       二級處理主要是去除可用生（shēng）物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧（yǎng）量，通常采用生物法處理。經生物處理後的廢（fèi）水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色（sè）、嗅、味，或因環境衛生標準要（yào）求（qiú）高，則需采用三級處理方法進一步（bù）淨化。

       三級處理主要是去除（chú）廢水中（zhōng）難以生物降解的有機汙染物和溶解性無機汙染物。常用的（de）方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術（shù）等（děng）。各種化學工（gōng）業廢水可根（gēn）據（jù）不同的水質、水量和處（chù）理後外排水質的要求，選用不同的處（chù）理（lǐ）方法。

       3、印染工業廢水

       印染工業用水（shuǐ）量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t。其中80%一90%以印（yìn）染廢水排出。常用的治理（lǐ）方法有回收利用和無害化處理。

       回收利用：

       廢水可（kě）按水質特（tè）點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和（hé）染色印花廢水的分（fèn）流，前者可以對流洗滌。一水多用，減少排放量；

       堿液回收利用，通常采用蒸發法回收，如堿液量大，可用三效蒸發（fā）回收，堿液量小，可（kě）用薄膜蒸發回收；

       染料回收，如士林染料（liào）可酸（suān）化成為隱巴（bā）酸，呈膠體微粒.懸浮（fú）於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。

       無害化（huà）處理可（kě）分物理處理法（fǎ）、化學處理法（fǎ）和生物處理（lǐ）法。

       物理處理法有沉澱法（fǎ）和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮（fú）物；吸附法主要是去除廢水中溶解的汙染物（wù）和脫色。

       化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和（hé）法在於調節廢水（shuǐ）中的酸堿度（dù），還可降低廢水的色度；混凝法在（zài）於去（qù）除廢水中分（fèn）散染料和膠體物（wù）質（zhì）；氧化法（fǎ）在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。

       生物處理法有活性（xìng）汙（wū）泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接（jiē）觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放（fàng）標準或回收要求.往往需（xū）要采用幾種方法聯合處（chù）理。

       4、造紙工（gōng）業廢水

       造紙（zhǐ）廢水主要來自造紙工業生產中的製漿和抄（chāo）紙兩個生產過程。製漿（jiāng）是把植物原料中（zhōng）的纖維分離出來，製成漿料，再經（jīng）漂白；抄紙是把漿料稀釋（shì）、成型、壓榨、烘幹，製成紙張。這兩項工藝（yì）都排出大量廢水。

       製漿產生的廢水，汙染（rǎn）最為嚴重。洗（xǐ）漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中汙染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽（yán）和（hé）色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其（qí）中含（hán）有大量纖維和在生產過程中添加的（de）填料和（hé）膠（jiāo）料。

       造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用（yòng）水率，減少用水（shuǐ）量和廢水排放（fàng）量，同時也應積極探索（suǒ）各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用（yòng）資源的處理方法。例（lì）如浮（fú）選法可回收白（bái）水中纖（xiān）維性固（gù）體（tǐ）物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃（rán）燒法（fǎ）可回收黑水中氫氧化納、硫（liú）化（huà）鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的（de）其他鈉鹽。

       中和法調節廢（fèi）水pH值；混凝（níng）沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對（duì）牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也（yě）有采用（yòng）反滲透、超過（guò）濾（lǜ）、電滲析（xī）等處理方法。

       5、染料生產廢水

       染料生產廢水含有酸、堿、鹽、鹵（lǔ）素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯（lián）苯胺以及重金屬（shǔ）汞、鎘、鉻等。這些廢水成分複雜.具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水（shuǐ）的處理.應根據廢水的特性（xìng）和對它的排放要求.選用適當的處理方法。

       例如：去除固體雜質和無機物，可采（cǎi）用（yòng）混凝法和過濾法；去（qù）除有機物和有毒物質主要采用化學氧化法、生物法（fǎ）和反滲透法等；脫色一般可采用混（hún）凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。

       6、食（shí）品工業廢水

       食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水（shuǐ）質差異很大。

       廢水中主要汙染物有（yǒu）：

       漂浮在廢水中（zhōng）固體（tǐ）物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋（dàn）白質、澱（diàn）粉、膠體物質等；溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等；原料夾帶的泥砂及（jí）其他（tā）有機（jī）物等；致病菌毒等。

       食品工業廢水的特（tè）點是有機物質和懸（xuán）浮（fú）物含量高，易腐敗，一般無大的毒性（xìng）。其（qí）危害主要是（shì）使水（shuǐ）體富（fù）營養化，以（yǐ）致引起水生動物和魚類死亡，促使水底（dǐ）沉積的有機物產生臭味，惡化水質，汙（wū）染環境。

       食品工業廢水處理除按水質（zhì）特點進行（háng）適當預處理外，一般均宜（yí）采用生物處理。如對出水水質要求很（hěn）高或因廢水中有機物含（hán）量很高，可采用兩級曝氣池或兩（liǎng）級生物濾池，或多級生物轉盤.或聯（lián）合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯。

       7、農藥廢水

       農藥（yào）品種繁多，農藥廢水水質複雜。其主要特點是：

       汙染物濃度較高，化學需氧（yǎng）量（liàng）(COD)可達每升數（shù）萬mg；毒性大，廢水中除含（hán）有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質；有惡臭，對人的呼吸道和粘膜（mó）有刺激（jī）性；水質、水量不穩定。

       因此，農藥廢（fèi）水對環境的汙染非常嚴重。農藥廢水（shuǐ）處理（lǐ）的目的是（shì）降低農藥生產廢水中汙染物濃（nóng）度，提高回收（shōu）利用率，力求達到無害化。

       農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和（hé）活性汙泥法等。

       但是，研製高效（xiào）、低毒、低殘留（liú）的新（xīn）農藥，這是農藥發展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這（zhè）是一條從根本上防止農藥廢水汙染環境的新途徑。

       8、含氰廢水

       含氰廢水主要來（lái）自電鍍、煤氣、焦化（huà）、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農藥（yào）、化工等部門（mén）。

       含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水（shuǐ）中不穩定，較易（yì）於（yú）分解，無機（jī）氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人（rén）食入可引起急性中毒。

       氰化（huà）物對（duì）人體致死量為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化（huà）物對魚致死的（de）質量濃度為0.04~0.1mg/L。

       含氰廢水治理措施主要有：

       改革工（gōng）藝（yì），減少或消除外排含氰廢（fèi）水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車（chē）間工業廢水（shuǐ）。

       含氰量高的（de）廢水，應采用回收（shōu）利用（yòng），含氰量低的廢水應淨化處理方可排（pái）放。回收方法有酸化曝（pù）氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。

       治理方法有堿（jiǎn）性氯化法（fǎ）、電解氧化法、加壓水解法、生物化（huà）學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫（tuō）法等。其中堿性氯化法應用較廣（guǎng），硫酸亞鐵法處理不徹底亦（yì）不穩定，空氣吹脫（tuō）法既汙染大氣，出（chū）水又達不到排放標準（zhǔn）。較少采用。

       9、含酚廢水

       含酚廢水主要（yào）來自焦化廠（chǎng）、煤氣廠、石油化工廠、絕緣（yuán）材料廠等工業部門以及石油裂（liè）解製乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染（rǎn）料、有機（jī）農藥和酚醛樹脂生產過程。

       含酚（fēn）廢水中主（zhǔ）要含有酚基化（huà）合物，酚基化合物是一（yī）種原生質毒物，可使蛋白質凝（níng）固。

       10、含汞廢水

       含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠（chǎng）、農藥廠、造（zào）紙廠、染料廠及熱工儀器儀表（biǎo）廠等。

       各種汞化合物的毒（dú）性差別很大，如甲基汞，甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，容易在腦中積（jī）累。

       11、重金（jīn）屬廢水

       重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電（diàn）鍍、農藥（yào）、醫藥、油漆、顏料等企（qǐ）業排出的廢水。廢水中（zhōng）重金屬（shǔ）的種類、含量及存在形態隨不同生產（chǎn）企業而異。

       重金屬廢水處理原（yuán）則是：

       最（zuì）根本的（de）是改革生產工藝，不用或（huò）少用毒性大的重金屬（shǔ）；其次是采用合理的工藝流程（chéng）、科學的管理和操作，減少重（chóng）金屬（shǔ）用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混（hún）合，以免使處理複雜化。更不應當（dāng）不經處理直接（jiē）排入城市（shì）下水道，以（yǐ）免擴大重金屬汙染。

       對重金屬廢水（shuǐ）的處理，通常可分為兩類：

       一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的（de）金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從（cóng）廢水中去除。可應用方法（fǎ）如中和沉澱法、硫（liú）化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；

       二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的（de）條件下進行濃（nóng）縮和分離，可應用（yòng）方法有反滲透法、電滲析法、蒸發（fā）法和離子交換法等。這些方法應根據（jù）廢水水質、水量等情況單獨或（huò）組合使用。

       12、冶金廢水

       冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水（shuǐ）質（zhì）複雜多變。按（àn）廢水來源和特點（diǎn）分（fèn）類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣（qì）)、衝渣廢水（shuǐ）、煉焦廢水以（yǐ）及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

       冶金廢水治理發展的趨向是：

       發（fā）展和采用（yòng）不用水或（huò）少用水及無汙染或少汙染的新（xīn）工藝、新技術，如（rú）用幹法熄焦，煉焦煤（méi）預（yù）熱，直接從焦爐煤氣（qì）脫硫脫氰等（děng）；發（fā）展綜合利（lì）用技術，如從廢水廢氣中回收（shōu）有用物質和（hé）熱能，減少物料（liào）燃料流失；根據不同水質要求，綜（zōng）合平衡（héng），串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率（lǜ）；

       發展適合冶金廢水特點的（de）新的處理工藝和技術，如用磁法處（chù）理鋼鐵（tiě）廢水。具有效率高，占地少（shǎo），操作管理方便等優點。

       13、酸堿廢水

       酸性廢水主要（yào）來自鋼（gāng）鐵（tiě）廠、化工廠（chǎng）、染料廠（chǎng）、電鍍廠（chǎng）和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別（bié）很大，低的（de）小於1%，高的大於10%。

       堿性廢水主（zhǔ）要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有（yǒu）的含有機堿或含無機堿。

       堿的質量分數有（yǒu）的高於5%，有（yǒu）的低於1%。酸堿廢水中，除含有（yǒu）酸堿外，常（cháng）含有酸式鹽、堿式鹽以及（jí）其他無機物（wù）和有機物。

       酸（suān）堿廢水具（jù）有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排（pái）。

       治理酸堿廢水一股原則是：

       高濃度酸堿（jiǎn）廢水，應優先考慮回收利用，根（gēn）據水質、水量和不同工藝要求（qiú），進行廠區或地區性調度，盡量重複使用：如重複（fù）使用有困難，或濃度偏低，水量較大（dà），可（kě）采用濃縮的方法回收酸堿。

       低濃度的酸堿廢水，如酸洗槽的清洗水，堿洗槽的（de）漂洗（xǐ）水，應進行中和處理（lǐ）。

       對於（yú）中和處理（lǐ），應首先考慮（lǜ）以廢治廢的原則。如酸、堿廢水相互（hù）中和或利用廢堿(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時，可采用中和劑處理。

       14、選礦廢水

       選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和（hé）選礦藥（yào）劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇（bèi）、鎘（gé）以及砷和稀（xī）有元素等（děng）。

       在選礦過程中加入的浮選藥劑有如下幾類：

       捕集劑：如黃藥(ROCSSMe)、黑藥[(RO)2PSSMe]、白藥（yào）[CS(NHC6H5)2]；抑製刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；起泡（pào）劑，如鬆節油、甲酚(C6H4CH30H)；活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；硫（liú）化劑，如硫化鈉；礦槳調節劑，如（rú）硫酸、石灰等。

       選（xuǎn）礦廢水主要通過（guò）尾（wěi）礦壩可有效地去除廢水（shuǐ）中懸浮物（wù），重金屬和浮選藥（yào）劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進（jìn）一步處理，常用的處理方法有：

       去除（chú）重金（jīn）屬可采用石灰中和法和焙燒白雲石吸（xī）附法；主除浮選藥（yào）劑可采（cǎi）用礦石吸附法、活性炭吸附法；含氰廢水可（kě）采用化學（xué）氧化法。

       15、含油廢水

       含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦（jiāo）化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中（zhōng）油類汙染物質，除（chú）重焦油的相對密度為1:1以（yǐ）上外，其餘的相對密度都（dōu）小於（yú）1。油類物（wù）質在廢水中通常以三種狀態存在。

       浮（fú）上油，油滴（dī）粒徑大於（yú）100μm，易於從廢水中分離出來（lái）。分散（sàn）油.油滴粒徑介於10一100μm之間（jiān），懇浮於水中。乳化油，油滴粒徑小於10μm，不易從（cóng）廢（fèi）水中分離出來（lái）。

       由於不同工業（yè）部（bù）門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程（chéng）中（zhōng）產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢（fèi）水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦（jiāo）油（yóu）含量可達2000一3000mg/L。

       因此，含油廢（fèi）水的治（zhì）理應（yīng）首先利用隔油池，回收浮油或重油（yóu），處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳（rǔ）化（huà）現象。

       方法之一，是在（zài）生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；二是在（zài）處理過（guò）程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增（zēng）加乳化（huà）程度。處理（lǐ）方法通常（cháng）采用（yòng）氣浮法和破乳（rǔ）法。